1 前言 织物的洗后尺寸变化率问题已越来越得到人们的重视，目前预缩工艺主要是在预缩机上进行，衡量预缩机的性能优劣主要指预缩率能否达到和预缩的稳定性。这就要求预缩机对织物具有优良的预缩效果和稳定的预缩率。 预缩机主要由给湿单元、橡毯预缩单元及呢毯整理单元3个部分组成。给湿单元用于对织物给湿，使织物在机械防缩处理之前具有柔软性和可塑性;橡毯预缩单元是预缩机的核心部分，织物的预缩工艺就是在此单元完成;呢毯整理单元主要把经过预缩的织物在无张力下进一步烘干，以收到更加稳定的预缩效果、定形并改善手感。全机以橡毯预缩单元为主令，通过PLC控制前后单元的交流变频电动机使系统保持同步。 由于织物的品种很多，操作工人的水平也有高低，这样就有可能造成织物预缩效果不理想，废次品增多。为了更好地使用好机器，提高预缩机的预缩能力和保证预缩率的稳定性，下面从在预缩机上增加集几种监控方法来进行探讨和分析。 2 提高预缩率的稳定性 由于织物的预缩必须在一定的工艺条件下完成，即相应的含湿率、温度以及稳定的车速、张力，只有工艺条件稳定才能保证缩率的稳定和产品质量稳定。传统MA系列预缩机的工艺参数控制是通过对实验室测试数据进行分析，发现偏差再作调整，或凭经验来掌握。如织物的湿度检测是凭操作观察织表面雾状大小，或用手感觉织物的湿度，由于没有准确的量值，故调整时有一定的偏差，常造成缩率波动。温度检测是根据蒸汽压力表的指示。理论上蒸汽压力与其温度值有对应关系，但由于蒸汽质量的波动，使烘筒表面的温度产生差异，造成缩率波动。因此，必须改变凭经验操作的状况。下面对预缩机在现有基础上增加几种监控装置加以分析，通过对重要工艺参数进行在线监控，来保证工艺过程的重演性，达到提高织物预缩率稳定性的目的。 2.1 对汽蒸给湿烘筒进行温度在线监控 汽蒸给湿烘筒主要由筒体和外层汽室及进汽头组成。具体监控方案是：用铂热电阻检测汽蒸给湿烘筒内部

温度，当温度达到设定温度时，PLC控制通往外层汽室的蒸汽管路上的电磁阀打开才能迸汽，以保证湿蒸汽进人外层汽室后在烘简表面能够完全汽化，从而对织物进行均匀给湿，并不会产生滴水。以前操作人员都是凭个人经验来操作汽阀，经常是时间短，或者蒸汽质量不好，烘简受热温度不够，造成烘筒表面滴水严重，滴到织物上而产生次品，经调查发现很多使用厂无法使用。现采用温度在线监控，使问题迎刃而解。 2.2 对预缩前的织物湿度进行在线监控 以前给湿单元采用的喷雾给湿装置有3种型式：虹吸式气水分体喷嘴、吸水泵与一体式喷嘴组合及增压泵与一体式喷嘴组合。这3种型式喷出的水雾都有少量的水滴，对高档织物来说水雾的均匀性不是十分理想，且也无法根据织物的品种来调节喷雾量的大小，织物的湿度全凭操作工的经验而定。现在通过加装回潮/含湿测湿仪与喷盘式均匀低给液装置对织物进行喷雾给湿，彻底解决了给湿不均匀问题。喷盘式均匀低给液装置的工作原理是：在高速旋转（50OOr/min）的喷盘中的液体受强大的离心力作用形成水膜，并被盘面上的离心线切割成30一7Oum的液滴向外洒射，水雾的匀细程度用肉眼几乎看不见，由于洒射的速度极高，液滴能冲破织物表面的绒毛进入纤维之间，从而达到均匀给湿。且给湿范围可在0一40%范围内无极调节。 经过了解，国内预缩机使用厂目前儿乎没有织物湿废在线监控系统。美国斯坦博格的湿度监控系统可以满足预缩工艺中湿度检测要求，通过湿度传感器对预缩前织物的湿度值进行在线检测，当检测到的值与设定值不一致时，湿度控制仪发出信号给PLC，控制喷盘式均匀低给液系统中水泵的转速来控喷盘的喷液量，从而保证预缩前织物湿度的恒定。