纺织品的“三防”(拒水、拒油、拒污)整理是为了满足纺织品的某些特殊使用要求而赋予纺织物优良的服用性能的特殊整理加工方法。因而“三防”整理的目的性强，效果好，产品的附加值高，深受消费者欢迎[1]。三防剂WKS-C35为有机氟类整理剂具有良好的环保特性、生产操作的安全性、整理的纺织品无毒副作用和三防功能持久性。

1 三防剂WKS-C35整理原理

三防剂WKS-C35(深圳先进产品)具有以碳氢长链为骨架的主链和以氟原子为侧基的全氟化侧链。全氟化反应性侧基和纺织品进行交联和固化反应，可以把聚合物牢固地固定在纺织品的基体上，把织物表面能降低到油、水、和污渍不能浸润和穿透纤维的程度。使织物产生防水防油防污的效应。

2 结果与讨论

2.1 三防整理工艺

2.1.1 处方

三防剂WKS-C35 X g／L

MgCl2·6H20 20 g／L

渗透剂JFC 5 g／L

HAC 1 mL

2.1.2 工艺流程

浸轧“三防”整理液(二浸二轧，轧余率70％～100％)→预烘(100℃～110℃，1～5 min，织物要预烘至完全干燥)→焙烘(150℃～185℃，1～3 min)。

2.2 影响三防整理效果的因素

2.2.1 WKS—C35用量对整理效果的影响

整理剂的用量，对棉织物的“三防”整理效果有很大影响，是整理工艺的基础。在整理剂WKS—C35用量为2～10g/L的条件下，对棉织物进行“三防”整理，织物的各项指标和用量的变化趋势见表l：

表1 WRS—C35用量对棉整理效果的影响

WKS-C35用量(g／L)	防水等级	拒油接触角(&d eg;)	去污值R
2	3	125	49
3	3	130	47
4	4	130	51
5	4	145	59
6	4	150	55
7	5	160	62
8	5	155	68
9	5	160	66
10	5	165	73

注：去污值R：人工模拟污垢配制，按规定标准测试[2]，

用白度计测洗涤前后污布的白度，计算：R％=(洗后白度-洗

前白度)／(原布白度-洗前白度)×100％

由表1可以看出，随着WKS—C35用量的增加，纯棉织物的“三防”效果明显的上升。这是因为该三防剂用量提高，含氟整理剂与纤维表面聚合成膜同时也提高，含氟共聚物中的氟烷基能形成暴露与空气，密集而又定向排列的低界面能层，充分发挥其拒水、拒油、防污效果[4]。另外,使用大量的整理剂造成织物僵硬表面粗糙，手感不爽滑柔软降低了它的服用性能，也增加了面料的成本。综合考虑WRS—C35的用量选9 g／L为宜。

2.2.2 MgCl2·6H20用量对棉“三防”效果的影响

表2催化剂MgCl2·6H20用量对棉整理效果的影响

MgCl2·6H2O (g/L)	防水等级	拒油接触角(°)	去污值R
10	4	140	52
14	4	155	56
18	5	165	67
22	5	165	62
26	5	150	59
30	5	160	64

由表2可知，随着MgCl2·6H20浓度的提高，棉织物的“三防”整理效果也有所增加，但到30 g／L的时候有明显下降的趋势，随着MgCl2用量的增加，高温下所释放的M+越多，M+攻击整理剂分子所形成的质子化离子越多，和纤维素分子碰撞生成交联键的机会将更多，但随着交联键的形成，纤维基本单元结构的可移动性变得更差，所以导致织物的断强及撕强损失率不断上升。所以，选择催化剂MgCl2·6H2O的浓度为18 g／L。

2.2.3 轧余率对棉“三防”效果的影响

表3轧液率对棉整理效果的影响

轧余率(%)	防水等级	拒油接触角(°)	去污值R
70	4	155	60
75	4	140	65
80	4	145	60
85	5	160	62
90	5	165	66
95	5	160	68
100	4	155	69

由表3可见，随着带液率的升高棉织物的“三防”整理效果明显地提升，当达到一定的程度后就不再变化，反而有所下降。这就说明棉织物“三防”整理效果不会随带液率的增加而无限升高，带液率选18 g／L。

2.2.4 预烘温度对棉“三防”效果的影响

表4预烘温度对棉整理效果的影响

预烘温度(℃)	防水等级	拒油接触角(°)	去污值R
100	4	155	58
102	5	160	60
104	4	150	65
106	5	155	64
108	5	165	67
110	4	160	70

由表4可以看出：预烘温度在100～110℃的时候整理的效果都不错，但是温度过低织物不能完全烘干，在后续的焙烘中，整理剂发生泳移不能较好地交联成键，因而影响了整个的整理效果。过高的温度使得表面交联成键速度过快，影响膜的完整性，这样整理的效果也不理想，所以预烘温度选100℃。

2.2.5 预烘时间对棉“三防”效果的影响

表5预烘时间对棉整理效果的影响

预烘时间(min)	防水等级	拒油接触角(°)	去污值R
1	4	155	61
2	5	160	65
3	5	165	67
4	5	165	64
5	4	160	62

由表5可见，预烘时问在2～4 min的时候，“三防”效果最为理想，拒水、拒油、防污都达到的较高水平。

2.2.6 焙烘温度对棉“三防”效果的影响

有机氟成膜以及与纤维的反应，希望在焙烘中完成，因而焙烘温度的选择需要考虑有机氟乳液本身的特性。由于有机氟乳液的乳化剂、聚合体所含官能团性质不同，故所需的反应温度有所差异，从总体考虑，焙烘首先要求能使乳化剂彻底分解，然后保证有机氟聚合物充分交联或反应，这就需要一个较高的温度。焙烘温度直接影响拒水、拒油、防污效果的好坏，为此我采用的温度是150～185℃，烘前织物一定要十分干，不能带湿，否则反应不完全，影响“三防”效果。

表6焙烘温度对棉整理效果的影响

焙烘温度(℃)	防水等级	拒油接触角(°)	去污值R
150	3	135	53
155	3	140	61
160	4	135	58
165	5	155	69
170	5	155	67
175	5	160	63
180	4	150	59
185	4	140	60

从表6可以看出，在温度为150℃时对整理织物进行焙烘时，根本

起不到防水、防油的效果。因为在150℃以下时，无论焙烘的时间长短，氟系防水剂无法进行交联，在温度为150℃以上焙烘时，随着焙烘温度的提高，防水、防油、防污效果明显提升，但温度过高反而导致整理效果的下降，相同的“三防”效果在温度较高的时候，则焙烘时间相应地缩短。

2.2.7 焙烘时间对棉“三防”效果的影响

表7焙烘时间对棉整理效果的影响

焙烘时间(s)	防水等级	拒油接触角(°)	去污值R
30	4	150	52
60	5	165	61
90	5	165	67
120	5	160	60
150	4	155	64
180	4	160	58

由表7可见，焙烘时间在90s的时候效果最好，这样整理剂和纤维完全交联，在织物表面聚合成膜，其含氟基团有规则地向外整齐排列，充分发挥了“三防”效果。

2.3 三防剂WKS-C35整理棉织物的最佳工艺条件

2.3.1 三防剂WKS—C35整理棉织物的最佳工艺

(1)最佳处方

三防剂WKS-C35 9 g／L

MgCl2·6H20 20 g／L

渗透剂JFC 5 g／L

HAC量 1 mL

(2)最佳工艺流程

二浸二轧(90％轧余率)→预烘(108℃，3min)→焙烘(175℃，1.5 min)

2.3.2 最佳工艺下的三防效果

用2.3.1三防剂WKS—C35整理棉织物的最佳工艺进行实验，对整理样品测试的结果如下：

表8最佳工艺下的“三防”效果

试样	防水等级	拒油接触角(°)	去污值R
1	5	165	67
2	5	160	64
3	5	165	69
4	4	168	72
5	5	170	66

由表8可见，在此条件下“三防”性能稳定，整理效果满意。但是我们也要考虑到它的耐洗性能、服用性能(强力损失等)下面我们就这问题来进行探讨。

2.3.3 耐水洗性能的测试

洗涤条件：洗衣粉2 g／L，浴比：l：30，温度40℃，洗15 min，烘干温度60℃。重复洗涤5次、10次后测定布样的拒水级数、拒油接触角、防污值R。

表9耐水洗性能测试

水洗次数	防水等级	拒油接触角(°)	去污值R
5	4-5	150	58
10	4	150	55

从图1可以看出，前面5次水洗的时候，整理效果下降的幅度较大；5次水洗后防水洗效果比较稳定，下降幅度趋于平缓斜率变小，这种整理液的防水耐洗性能较好。

2.3.4 强力损失测试

表10整理后强力损失

试样	断强损失率(%)	撕强损失率(%)
1	31.7	40.6
2	36.8	43.2
3	34.6	44.7
4	33.7	39.8
5	32.9	42.5
平均值	33.94	42.18

这项指标是在水洗后测定的，断强损失率平均值33.94％，撕强损失丰平均值42.18％。在造成强力损失的原因主要催化剂MgCl2·6H20，当MgCl2·6H20用量高到足以能形成足够多的质子化整理剂离子，与纤维素分子发生交联反应，并能有效地提高织物的三防效果时，由于MgCl2·6H20在高温时释放出酸导致了棉织物的断强及撕强损失。

3 结论

(1)研究出三防剂WKS—C35对棉织物的整理最佳工艺条件。

(2)三防剂WKS—C35具有优良的“二防”效果以及优良的耐水洗性。

(3)WKS—C35对棉织物的整理加工过程中以及成品服用时，无有害物质的释放，十分环保。