(1)香料微胶囊的制备 将香料、系统调节剂、蒸馏水在高剪切混合乳化机中高速均化。均化后的乳液倒人三口烧瓶，放入恒温水浴槽中，在搅拌条件下滴加一定量部分醚化的蜜胺树脂，升温至55℃，保温1～2h，进行单层造壁；将体系冷却至室温后，在搅拌条件下再次滴加一定量蜜胺树脂，升温至65℃，保温2h，进行双层造壁；接着升温至80℃，加入不同量的聚合单体(当加入量为香精量的2％或5％时，得到缓释型香精微胶囊；当加入量为香精量的10％时，得到压敏型香精微胶囊)进行三层造壁。

(2)织物的香味整理 浸渍[处方1：粘合剂50g／L，10％液态香料微胶囊75g／L，织物与浸渍液比例即浴比为1:10(质量:体积)；处方2：粘合剂40g／L，10％液态香料微胶囊60g／L，非离子渗透剂少许，浴比1:10(质量:体积)]→轧(带液率90％～100％)→预烘(80℃，1．5min)→焙烘(100～110℃，1.5min)。处方1和处方2分别为测定游离甲醛和释香性能。

采用蜜胺树脂型香精微胶囊对棉织物进行香味整理，甲醛残留是不可避免的。三层造壁微胶囊整理的织物游离甲醛释放量低于30mg／kg，属于低甲醛的范畴。甲醛残留量随所用粘合剂中甲醛含量的增大而升高；压敏型香味微胶囊整理过的织物比缓释型香味微胶囊整理过的织物游离甲醛释放量相应低；双层造壁缓释型香味微胶囊整理过的织物游离甲醛释放量比三层造壁缓释型香味微胶囊整理过的织物游离甲醛释放量低。但是蜜胺树脂三层造壁制备的缓释型香精微胶囊所整理织物的留香时间可达5个月以上。所以往往只能在留香效果和甲醛残留之间达到一个平衡。