一、一般外观疵病 ⒈　高温变色 ⑴　形态：深浅不均的变色，呈金属色样的色块。 ⑵　产生原因： ①　烘燥整理时单辊筒烘燥机第一道烘燥蒸汽压力过高，或多辊筒烘燥机第一捧烘筒蒸汽压力过高。 ②　烘燥整理车速过慢。 ⑶　防止办法： ①　蒸汽压力采用先低后高。 ②　掌握适当的烘躁车速。 ⒉　搭色 ⑴　形态：辊筒搭色、压辊布搭色。 ⑵　产生原因： ①　辊筒未擦干净。 ②　深、浅色织物烘燥整理时，压辊布不分。 ⑶　防止办法： ①　做好烘燥机辊筒的清洁工作；调换色泽时多辊筒烘燥机需用水将前几只烘简上沾着的绒毛冲干净。 ②　深、浅色织物烘燥整理时，压辊布要分开。 ⒊　松板印 ⑴　形态：布面显示出树木生长的年轮花纹。 ⑵　产生原因： ①　烘躁时产生的水蒸气未排净。 ②　导布未烘焊，产生头梢松板印。 ③　单辊筒或多辊筒烘燥机卷轴皮带过紧，张力过大。 ⑶　防止办法： ①　在保证质量的前提下，卷轴皮带不宜过紧。 ②　加大鼓风量，吹走水蒸气。 ③　导布慢速烘燥，直至干燥。 ⒋　极光(轧光印、条印) ⑴　形态：布面呈现有规律或无规律的点状、条状或块状亮光。 ⑵　产生原因： ①　压辊布包得不平整，压辊布已损坏，呢毯起皱，造成有规律的极光。 ②　压辊布内裹入纱头或其他杂物，与布面摩擦产生极光。 ③　定形整理时，出风口处幅宽与中位幅宽接近，在织物边部产生极光印。 ④　烘燥整理时，揿布过重，与织物摩擦产生无规律的经向极光。 ⑶　防止办法： ①　呢毯整理时，必须在呢毯运转平服后再开车。 ②　烘燥整理时，以将织物揿直为标准。 ③　定形整理时，出口处门幅应大于中位门幅1～1.5cm，这对长丝织物定形更为必要。 ④　开车前检查压辊布是否平挺，损坏的压辊布应及时更换。 ⑤　开车前检查压辊布是否有小硬结杂质，如有，应及时清除。

⒌　卷边 ⑴　形态：边口不平挺，两层叠起。 ⑵　产生原因： ①　缝头时两匹头子未对齐。 ②　张力过