3各工序工艺设置 3.1 牵切制条 牵切机采用四区牵伸,分别是两个预牵伸区、一个主牵伸区和一个后再割区,总牵伸倍数为4.68倍,利用牵切直接制条法,将长丝在牵切机上直接制得短纤条。采用逐根测长法,测量其中1000根纤维长度,纤维平均长度为54.42 mm。 3.2 并、粗工序 由于纤维离散较大,将经牵切的短纤条经过三道并条,采取“大隔距、小张力、多并合”的工艺,主要工艺参数见表1。
表1 并条主要工艺参数
粗纱工序采用“重加压、大隔距、小张力”的工艺,定量8.51g/10m, 捻度28.8捻/m,总牵伸倍数5.10倍,后区牵伸1.18倍。3.3 细纱工序由于纤维的平均长度较长,因此采用“重加压,滑溜牵伸”的工艺路线,中罗拉采用滑溜牵伸,保持纤维不被拉断,细纱定重9.38g/100m,总牵伸倍数9.9317倍,后区牵伸1.15倍,捻度35.32捻/m。 3.4 股线指标 织物采用股线织造,在YG061型电子单纱强力仪上测得合股后纱线的各项指标为:细度93×2tex, S捻,捻度31个/10cm,捻度CV9.20%,断裂强力1626.5cN,强力CV 6.98%,强度8.74cN/tex,强度CV 7.07%。 3.5 织造工序 3.5.1 织物规格设计 织物的性能与其结构是密不可分的,织物的组织结构、
表2 织物力学性能经向32mm、纬向24 mm ,GB/T5455—1997规定点火时间为12s,本测试延长点火时间为24 s;在YG606型平板式保暖仪上测试织物保温率为31.52%。测试结果表明:阻燃布的阻燃指标远远大于阻燃防护服(GB8965-96)和森林防火服(LD58-94)的相关标准,同时,预氧化纤维阻燃布还具有良好的隔热性能,可以阻止热量透过织物伤及肌肤,织物经长时间浸泡与洗涤后,阻燃性能没有变化。 5 结论 (1)采用牵切直接制条、并、粗、细纱工序、选用相应的工艺参数,可以在环锭纺进行纺纱,其纱线的性能可以满足织造的基本要求。 (2)预氧化纤维织物属准不燃产品,不仅具有优异的阻燃性能,而且具有良好的保暖性能,阻燃性能长久,是一种有前景的新型阻燃纺织材料。
| 项目 | 断裂强力/N | 断裂伸长/mm | 伸长率/% | 断裂功/J | 断裂时间/s |
| 经向 | 213.92 | 33.42 | 16.71 | 16.66 | 10.04 |
| 纬向 | 563.48 | 23.32 | 11.66 | 7.00 | 6.85 |
在LFY-606型氧指数仪上测得阻燃布极限氧指数为47.5%;利用垂直法在LLY-07A型织物阻燃仪上测得续燃时间0s,阴燃时间0s ,平均损毁长度
| 项目 | 并合数/根 | 定量/g·(5m)-1 | 牵伸倍数/倍 | 后区牵伸/倍 | 圈条张力牵伸/倍 | 导条张力牵伸/倍 |
| 一并 | 8 | 21.12 | 8.794 | 1.286 | 1.017 | 1.011 |
| 二并 | 8 | 20.59 | 8.412 | 1.230 | 1.017 | 1.011 |
| 三并 | 8 | 21.02 | 8.046 | 1.177 | 1.017 | 1.011 |
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