吴绥菊　季晓雷　刘兆平　周菁

1　前言

我国是一个毛纺生产大国，再生毛资源十分丰富。据不完全统计，全国每年可用于回收生产的再生毛至少可达数万吨。随着纺织企业的深化改革，挖潜增效，再生毛资源的利用已受到越来越广泛的重视。目前可利用的再生毛大致可分为两大类：一类为硬质废料如回丝、试验纱、布边纬纱、布机机头机尾坯布、服装厂及羊毛衫厂边角料等，此类废料特点是纤维处于捻度或织物组织控制中，不能直接利用，须经特殊设备加工后才能作为再生纤维使用；另一类为软质废料如各类落毛、回条、断条、粗纱头等，此类废料纤维无捻度，无须专门设备加工即可直接使用，故应用较广。再生毛产品种类十分丰富，有粗纺呢绒、家具布、装饰用品、各类毡垫等，且成本仅为同类新原料的1/5左右，而价格仅为其1/2左右，因此大力发展再生毛产品具有相当可观的利润和发展前途。 与新羊毛相比，再生毛纤维的物理机械性能有很大差异：①再生毛纤维平均长度短，长、细度离散大，强力低；②再生毛纤维成分复杂，除羊毛外还混有棉、麻、丝及各类化纤等；③再生毛纤维颜色混杂且相互纠缠不易分开。由于再生毛纤维的这些特殊性，因此在加工再生毛产品时，从纺、织、染、整各方面都应采取相应的措施才能生产出合格的产品。本文着重讨论再生毛织物整理重点工序工艺参数的优化选择，并对再生毛整理工艺特点作了探讨。再生毛产品多为粗纺产品，合理的整理工艺可使成品质地丰满、柔软而富有弹性、色泽均匀，否则会造成织物身骨板结、光泽差、露底、落毛多、手感粗糙。

2　整理工艺及试验方案设计2.1　试验材料 精梳短毛/新短毛/3D涤短纤混纺比：50/20/30，纹面粗花呢织物，平纹，经纬纱支Nm10，呢坯经纬密分别为98根/10cm、93根/10cm，坯重416g/m，幅宽163cm。2.2　整理工艺及试验因子选择 本次试验以纹面粗花呢为代表探讨再生毛产品整理工艺的优化，其成品要求纹面匀净、花纹清晰