姚秀娴

棉、麻、人造丝均系纤维素纤维，其大分子结构中的——D葡萄糖剩基通过 相结合。纤维素酶则是一种能使纤维素溶解的蛋白质，他能对纤维素其特定的催化降解作用，使之适当减量。纤维素纤维经酶处理后，其无定形区部分水解，使结晶区之间的空隙变大，结晶区的部分水解使结晶区尺寸变小。因此，在受到外力作用时，结晶区之间容易相对运动，纤维的抗变能力降低，刚度减弱，从而使织物柔软、蓬松、服用性得到改善。

一、酶洗工艺条件试验1.温度从正交设计实验得知，温度因素的极差最大，即温度对酶效果影响较大。当温度低于55度时，随时温度的提高，减量率逐渐增大。温度在55度时，减量率达到最大值；而当温度继续升高时，减量率急剧下降。当温度高于60度时，生化酶减量率不足1%，液体酶减量率不足0.5%。 酶处理温度不同，酶处理速率也不同。在60min内，酶处理初始速度是V ，随着酶处理时间的增加，减量率逐渐增加，若观察60-120min内的曲线则45度时，织物的减量率增长较快，55度和50度时，减量率增长较为缓慢。随温度的升高，减量率逐渐增大，酶的活性也逐渐提高。这是因为纤维素酶对温度的影响非常敏感，只有在一定的温度条件下才表现出最高活力。当温度较低时，酶的活力较低，不能有效的发挥催化作用，但，酶并未受到损伤；而当温度较高时，超过了酶的存活温度，酶失去活力，无法发挥催化作用。因此，温度的选择在酶洗工艺中尤为重要。由图1知，生化酶在50-55度温度范围内减量率较为稳定，液体酶在45-55度温度范围内减量率较稳定，在相同的工艺条件下，生化酶减量率明显高于液体酶。

2.PH值生化酶在PH值为4.2时，表现出较高的活力，酶洗效果较好；PH值4-5时，减量率较稳定。液态酶在PH值为4.6时，酶处理效果较好；当PH值为4-5时，减量率也较稳定。生物酶仅在有限的PH值范围内才表现出活力，在大部分情况下，都可