影响服装舒适性的因素主要有织物的热、湿传递性和透气性等。织物透气性与织物结构如密度、组织、厚度、面密度及纱线捻度等因素有关【1】，但仅考虑这些因素是不够的，由于当今多数面料是经过后整理而赋予各种功能的，因此研究后整理对织物透气性的影响具有积极意义。本文着重讨论树脂整理、阻燃整理、拒水拒油整理、生物整理、液氨整理及涂层整理对全棉织物透气性的影响。1 功能性后整理 试样规格为5．8／5．8 622／299全棉府绸，经半漂后作为后整理的半制品。1．1树脂整理 棉纤维弹性差、易变形、易折皱的主要原因是纤维受外力作用变形时，纤维素大分子链或纤维的结构单元间部分氢键遭到破坏，并在新的部位上形成新的氢键，使纤维难以从变形恢复原状。 树脂整理就是利用树脂来改变纤维的物理和化学性能，提高织物防皱防缩性能，故也称为防皱整理。树脂整理大致经历了防皱防缩、免烫(洗可穿)和耐久耐压(PP或DP整理)3个阶段【2】。树脂整理方式很多，本文用以下配方和工艺进行整理。配方：CEO树脂 (2D衍生物)80 g／L，催化剂氯化镁8 g／L，柔软剂(氨基硅油Ns?1)20 g／L，渗透剂JFC为l g／L。 工艺流程：二浸二轧→烘干(8 0℃)→焙烘 (150℃，3 min)。1．2阻燃整理 常见的纺织纤维都是有机高聚物，在300℃左右会裂解，生成的部分气体与空气混合形成可燃性气体，遇火会燃烧。纤维素纤维加热到275℃以上，会分解成炭、焦油和气体(二氧化碳、一氧化碳、甲烷、乙烷和甲醛)等。可燃性焦油和可燃性气体是产生有焰燃烧的根源。纺织品阻燃的概念是遇火变为枯焦而没有明焰，离火自行熄灭，不会阴燃。阻燃整理就是将阻燃剂施加在织物上，渗透到纤维内部，或与纤维发生化学键缔合而坚牢地附着在纤维上，起到阻燃效果【3】。 棉织物采用的阻燃整理配方如下：尼普威CFR (含磷阻燃剂)470 g／L，尿素40

g／L，增效剂尼普威CDA为120 g／L，催化剂氯化镁18 g／L，尼普威C52为54 g／L，渗透剂JFC为1 g／L。 工艺流程：二浸二轧(带液率70％)→烘干 (80℃，3 min)→焙烘(160℃，3 min)→后处理(2％H2O2，室温处理2 min)→清水洗净→烘干1．3拒水拒油整理 拒水拒油整理是在织物上施加一种具有低表面能基团的化合物，牢固地附着于纤维或与纤维化学键缔合，在纤维表面形成一层拒水剂层或拒油剂分子层，使织物不再被水和油类润湿【2】。拒水剂种类很多，本文应用FG-25，为80 g／L。 工艺流程：二浸二轧→烘干(80℃左右)→焙烘 (160℃，3min)。1．4生物整理 近几年来酶在纺织品加工中的用途越来越广泛，诸如真丝和韧皮纤维的脱胶，羊毛表皮渣屑和植物性物质的去除，羊毛的防毡缩和表面改性，牛仔服的纤维素酶磨洗代替石磨等【4】。 纤维素酶是能降解纤维素的一类酶的总称。可分为酸性、中性和碱性纤维素酶【5】。本文应用酸性纤维素酶，具体配方及工艺如下：pH值5，温度50℃，时间45 min，酶剂量4．8％，浴比1∶25，整理结束后增温到80~C处理lO min(pH=9～10)。1．5液氨整理 液氨整理就是利用液氨对棉织物加以处理，使之防缩、防皱、柔软、强力提高。液氨整理经历了纱线丝光、织物丝光和织物整理3个阶段【6】。 液氨整理后织物不易收缩，尺寸稳定性好；不易起皱；丰满、厚实，且悬垂性好，手感柔软，富有弹性【7】。1．6涂层整理 涂层整理是在织物表面均匀地涂上一层或多层能成膜的高聚物，使织物具有拒水、耐水压、透湿、防污、反射或阻燃等功能，并使织物有珠光、双面、皮革外观等效果；有高度的回弹性、油状手感和柔软丰满手感等。 涂层剂有聚氨酯、聚丙烯酸酯、氯丁二烯、天然橡胶等几大类，以

聚氨酯和聚丙烯酸酯应用最多。织物涂层整理的工艺有直接涂层、转移涂层和黏合涂层【2】。本文采用的涂层配方为溶剂型聚氨酯涂层剂。 干法涂层工艺流程：涂布→烘干(远红外自动行走烘干机)。2 透气性测试 测试仪器：YG46l B型织物透气量仪。 测试条件：温度22℃，相对湿度62％。 试样：30 cm×30 cm(离布边8 cm以上)；试验次数：每种后整理试样各取10块测试。对透气性的测试结果见表l，对织物纬密、厚度、质量的测试结果见表2。表1功能性整理后对织物透气性的影响

试样类型	树脂 整理	阻燃 整理	拒水拒 油整理	生物 整理	液氨 整理	涂层 整理	半制 品
平均透气量/mm?s-1	47.51	43.97	51.10	55.73	93.67	0	72.64
均方差/δ	1.04	0.96	1.30	0.86	1.20	0	0.62
透气量下降值/mm?s-1	25.13	28.67	21.54	16.91	-21.03	72.64	0

表2功能性整理对织物纬密、厚度、增重率的影响

试样类型	树脂 整理	阻燃 整理	拒水拒 油整理	生物 整理	液氨 整理	涂层 整理	半制 品
织物纬密增量/根?(10cm)-1	10	12	16	18	34	6	0
织物厚度/ mm	0.185	0.225	0.180	0.210	0.200	0.220	0.195
织物增重率/%	4.67	19.2	2.53	-2.41	1.92	27.09	0

(1)比较表1中经各种功能性整理后织物和整理前半制品的透气量发现，除液氨整理外，其他试样的透气量均有下降，下降幅度从大到小依次为涂层整理、阻燃整理、树脂整理、拒水拒油整理、生物整理。 (2)分析经各种功能性整理后织物的透气量发生变化的原因发现，功能性整理后织物的纬密、厚度、质量均发生了变化，见表2。除涂层整理和液氨整理，其他试样透气量的变化与织物厚度、纬密上升的变化没有显著关联，但与织物增重率成正比，也就是说，经过后整理，织物变薄，但质量增大，织物结构趋于紧密，使透气量下降。其中阻燃整理试样既增厚又增重，所以透气性下降显著。生物整理试样虽增厚，但质量减轻了。在显微镜下观察可以看到，经生物整理后的棉纤维管壁变薄，卷曲度增加，织物厚度增加，使得棉织物结构变松弛，所以透气性下降不多。 (3)涂层整理后，由于干法涂层致使织物表面形成坚韧薄膜，基本封闭织物表面空隙，使得全棉织物透气性几乎为零。 (4)在显微镜下观察可看到，经液氨整理后，棉纤维变细，中空腔管和孔洞空隙变小，扁带状扭曲减少，纤维更光滑且有透明感。整理后织物虽然有所增厚增重，但由于纤维变细使透气量上升。3 结语 功能性后整理对棉织物透气性会产生影响，其中除了液氨整理后棉织物透气量有上升外

，其他5种整理均使得透气量下降，因此，对棉织物后整理时，除了注重织物获得的功能性外，也要尽量避免织物透气量下降，以保持棉织物原有良好的透气性。