我国已经有数千年的柞蚕养殖历史，丹东市是我国主要的柞蚕养殖区之一。与桑蚕丝比较，柞蚕丝粗，强度高，吸湿性、干湿态强力、耐酸碱性和伸长率都优于桑蚕丝．但其细度、染色性能、手感和光泽却不如桑蚕丝，同时其抗折皱性能也较差，限制了柞蚕的生产及加工业的发展。目前，国内丝绸的抗皱免烫整理主要是集中在桑丝织物上，而对柞蚕丝织物的抗皱整理方法报道较少。本文着重研究环氧化物对柞蚕丝绸的抗皱免烫整理。采用环氧化物对柞丝织物进行整理。经过研究，在解决整理后泛黄、抗皱性及持久性、强力保持等方面都取得了很好的效果，使丝绸的抗皱性得到提高。本文对整理中的化学反应诸影响因素如：各种盐类的催化作用，环氧化物的浓度、温度、时间对反应的影响等进行了研究。

实验部分

1.1 原料药品及仪器

1.1.1 织物材料

漂白和染色柞蚕丝织物(72.77 dex、纬丝80.99dtex × 2，经丝密度370根／10cm，纬丝密度300根／10cm，重量79g/m2，厚度0.190mm，平纹组织)。

1.1.2 试验药品

HY—00l树脂(环氧值>30％，自制)、硫氰酸钾(分析纯，北京化工厂)、平平加O(浊点>85℃，沈阳助剂厂)、氨基改性有机硅VE(pH值=6，意大利米洛化学公司)等。

1.1.3 试验仪器及设备

试验仪器及设备见表1。

表1试验仪器及设备

1．2 整理试验工艺

将试样在规定的溶液中(树脂、催化剂及渗透剂等，温度30～40℃)，二浸二轧，轧液率80％左右，于90～100℃烘干5min，150-160℃焙烘2.5min(或于规定的温度和时间进行焙烘)然后用80-90℃热水洗二次，40-50℃水洗一次，最 后用醋酸2mL／L，温度35～40℃，浴比l:40，酸洗4分钟，取出轧水、烘干。

结果与分析

2.1 HY-001树脂浓度对整理效果的影响

催化剂硫氰化钾15g/L，烘干时间5min，烘干温度90-100℃，在不同的树脂用量下对织物进行整理，结果见表2。

表2 不同HY-001树脂用量对整理效果的影响

注：平挺度：+稍强；-稍差

由表2可以看出，树脂用量直接关系到抗皱免烫整理效果，随着树脂用量的增加，织物的弹性逐渐提高，这是由于树

2.2 催化荆用量对整理效果的影响

树脂用量150g/L，烘干时间5min，烘干温度90-100℃，焙烘温度150～160℃，在不同的催化剂用量下对织物进行整理，结果见表3。

表3

由表3可见，干、湿弹性随催化剂用量的增加而增加，在硫氰酸钾用量15g/L，时达到最大，白度值也最大，随着催化剂量的继续增加，干、湿弹性开始降低。

2.3 不同焙烘时间对整理效果的影响

树脂用量150g/L，硫氰酸钾用量15g/L，烘干温度90-100℃，焙烘温度150-160℃，在不同的焙烘时间下对织物进行整理，结果见表4。

表4

由表4可见，湿弹性随焙烘时间的增加而加大，干缓弹性在焙烘时间为3min时为最好，而白度则越来越低，说明焙烘时间增加，泛黄程度加大，综合考虑，焙烘时间在5min为宜。

2.4 不同焙烘温度对整理效果的影响

树脂用量150g/L，催化剂硫氰化钾15g／L，烘干时间5min．烘干温度90-100℃，在不同的焙烘温度下对织物进行整理，见表5。

表5 不同焙烘温度对整理效果的影响

由表5可以看出，用树脂在不同焙烘温度下整理织物，随着焙烘温度的提高，织物的干、湿弹性在逐渐提高，泛黄程度增加，焙烘温度140-145℃时湿弹性达到最高，而干缓弹性在150-155℃达到最大值。

3结论

综上所述，通过试验，应用HY-001树脂整理柞丝绸可以取得以下效果:

(1)HY-00l树脂与柞丝纤维有较好的反应性。可使柞丝绸的干、湿弹性有咀显的提高。

(2)随着树脂用量的提高，柞丝绸的干、湿弹性和平挺度等也随之提高，但泛黄程度随之加重。用HY-00l树脂整理的柞丝绸，可基本保持原有的手感和光泽，使柞丝绸的水迹有一定程度的减轻。

(3)HY-00l树脂整理柞丝绸的效果与催化剂的选用有重要的关系，用硫氰酸钾作催化剂整理的柞丝绸，其湿弹性有明显提高，但干弹性提高少。使柞丝绸的泛黄程度轻。

(4)随焙烘温度的增加整理效果也随之提高，同时泛黄程度也随之加重，因此，在整理过程中必须严格地控制焙烘条件。用该树脂整理柞丝绸会产生

(5)使柞丝绸的水迹有一定程度的减轻，但尚未达到滴水后自然晾干无水迹的要求。