所谓连续水洗，就是连续不断地将新水(含有洗涤剂的水和清水)替换织物上的旧水，以带走织物上的附着物，能否有效地将织物纤维中的附着物排除出去，是水洗的关键。 平洗与绳洗一体化针织连续水洗机设计理论： 将蒸化后的印花针织物平幅运行在连续排列的上辊和下辊上，一边使针织物在水槽中浸润和运行，一边强制性地将清水喷洒于针织物上来实现初步退浆，由于针织物平幅运行，可以防止印花部位未反应的染料经水化后沾污到其他部位。但仅以平幅运行方法来实现针织物连续水洗全过程的技术方案是不合理的，因为针织物平展在上下辊上连续运行必然会产生大于针织物承受能力的张力，导致针织物拉长不易定型；而且，织物纵向过大的张力会阻碍纤维的膨润，降低除去织物纤维中附着物的能力。所以在连续水洗的设备设计上，对平洗初步退浆后的皂洗和水洗工序，以绳洗方式将针织物保持在低张力的绳状运行状态中来实现，是最为理想的。 一、设备的基本结构和原理 本公司设计的平洗与绳洗一体化连续水洗机，在工艺上充分考虑了印花针织物的特性。机械机构上，始终使针织物在比较膨松的绳状状态下完成循环反复的喷淋、浸润、搓揉、拍打与绞挤等物理清洗动作：化学助剂上，选用的皂洗剂和固色剂，连续运行中采用自动在线补液装置。 连续水洗机由平幅喷淋槽A、窜流水洗槽B、膨润过度槽C、绳状水洗箱D(5组)、绳状真空脱水装置E、退捻扩布装置F与平幅落布装置G七大部分串联组成，同步运行。(如下图，E、F、G略) 连续水洗流程为：平幅进布→布面对中→喷淋水洗→单鼓孔轮循环窜流水洗→双鼓孔轮窜循环流水洗→蓬松过度→绳状水洗(共5箱，25格水槽)→绳状真空脱水→开幅→对中→落布。 在平幅喷淋槽和窜流水洗槽中设有多道可调喷淋装置和孔轮循环窜流水洗单元，对待洗的织物进行润湿、膨化，冲洗掉一部分浮色

和浆料。 绳状水洗箱共有5组，每组水洗箱内分5格水洗槽(图中仅示出其中1组水洗箱)。其功能分配为：第1组水洗箱5格水洗槽用于中温退浆(5次搓、揉、拍、打和挤压，可加防沾污剂)：第2、3组水洗箱l0格水洗槽用于高温皂洗(10次搓、揉、拍、打和挤压，加皂洗剂)，第4组水洗箱5格水洗槽用于高温过洗(5次搓、揉、拍、打和挤压)，第5组水洗箱5格水洗槽用于中温过洗(5次搓、揉、拍、打和挤压，可加固色剂)。 针织物在绳状水洗箱中的不同阶段通过不同助剂的化学洗涤作用和反复浸润、搓揉、拍打、挤压等物理清洗动作实现连续水洗，使织物上的浆料和附着物在不断的化学变化和物理清洗过程与中被去除。 水洗槽容布量的控制装置： 由传动栏栅、接近开关、气缸、常转主动辊、被动压辊和棱形拉轮组成。织物经喷淋嘴口进入绳状水洗槽，当其滞留量达到一定程度时，织物随水流向前缓行推进传动栏栅，传动栏栅移动到一定位置时打开接近开关，接近开关指令气缸启动，气缸推动被动压辊向常转主动辊靠近，处在被动压辊和常转主动辊之间的绳状织物受压后随辊转动方向被提升，并经棱形拉轮送入下一水洗槽喷淋嘴口，如此一槽接一槽不断向前连续运行直至最后出口。考虑到针织物在浸润、泡洗过程中其长度不规则地始终在变化，所以设备机械运行距离不等于织物长度，织物在水洗槽的滞留量随长度变化而变化。当滞留量减少到一定程度时，传动栏栅失去推进力而自由下落，接近开关同时关闭，气缸放松被动压辊，被动压辊离开常转主动辊，绳状织物失压而暂停运行。