一概 况涤纶改性由物理改性逐步发展到化学改性由改变染色性、抗静电性， 进一步发展到综台陛地仿天然纤维。当解决了染色、静电问题后， 突出要考虑的是耐磨、挺括的织物奠I何提离外观寿命问题， 即解决一穿就旧的起球问题。所谓“起球”是指纤维的尾端浮于织物表面， 缠结成小球后依附于织物的现象。天然纤维织物的起球现象不明显，这是因为小球形成后很自然地从纤维表面脱落下来， 故不致于改变织物的表观。但是涤纶织物则不然，由于纤维的断裂强度高， 所形成的小球会牢固地系在织物表面而不易兢落， 致使织物的美感及手感都受到严重的影响。尤其对加工成高档织物及秋冬穿用的厚实织物要受到一定程度的限制。二涤纶织物起球的成因织物的整个起毛起球过程是以绒毛突出为导火线的。织物在成衣后的使用过程中受到弯临、拉伸和各种外界磨擦的作用， 表面形变而发生起毛起球的情况。磨擦后织物表面的纤维端由于磨擦滑动而松散， 从而露出在织物表面称之“超毛 。这些起毛的纤维又经磨擦、弯曲而互相纠缠在一起形成小球体，即“起球”。同时磨擦而产生的外露绒毛带有电荷， 会形成纤维头之间的互相吸引， 促进了小球体的形成。穿着的衣服， 在经常磨擦的部位上， 必然要受到反复伸长应力与压缩应力， 这就促使纤维在该处的疲劳， 从而形成部分纤维断裂而头端外馐在织物表面， 进一步磨擦就缠绕孤赢毛球。图1表明： 在to～t 时间内， 外力所日I起的应力S不变。当外力开始作用于纤维时，就出现瞬时弹性变形， 随着受外力时间的增长，变形逐渐增加。AB为外力作用下变形与作用时间的关系曲线，呈指数曲线状态。即变形在开始阶段增长的速度很快， 以岳遥渐缓慢，一旦外力去除， 则急弹性变形Bc立即消失， 接着消除缓弹性变形CD，长时间不能消失的变形为塑性变形EF。现实生活中如进行手洗衣服、体育锻炼、走路等活动时，服装

关键部位要承受重复拉伸应力， 也就是上述作用的重复和继续。由图1可知，在第一次承受拉伸应力后应变不可能全部回复，而存在塑性变形， 因而第二次拉伸时的变形是在第一次拉伸的塑性变形曲基础上继续进行的， 在重复拉伸作用过程中， 虽然外力恒定不变， 但每次的总应变和蠕变回复后的总塑性变形却是一直在积累着和发展着的。图2是应力一应变的拉伸示功图。服装的关键部位容易起球， 其主要原因是由于重复受力造成织物表面纤维断裂所 I起的绒毛相互缠绕。虽然天然纤维织物也不例外， 但是涤纶的强力高、韧性好、挠曲寿命长， 织物表面被缠绕的毛球会保留很长时间而不脱落。常规涤纶呈圆形截面， 初始模量高， 剧性大， 且纤维之间磨擦系数小， 成纱后抱合力差，形成纤维端部绒毛容易外露，因而缠结的毛球更不易脱落。三 涤纶抗起毛起球机理及方法1、机理一般起球有三个基本阶段， 即布面形成毛羽— 毛羽互相纠缠— 毛球维持较长时间不掉落。通常所说的抗起毛起球，并不是不起球而是磨擦引起的毛、球能否很快脱落的问题如果纤维强力低、伸长不高、断裂比功低于常规纤维，则毛、球易于脱落。反之较长敏留在织物表面， 就会严重影响织物的并观。降低断裂比功的方法不能单纯靠降低切片粘度入手 实践表明， 孤立地一味降低切片粘度会给熔融纺丝带来很大困难， 熔体从喷丝孔喷出后， 固化前就会由于自身的重量或唼头拉伸而断裂， 即使勉强成丝， 而丝的脆性很大， 也无使用价值， 因此目前国内外普遍采用化学改性— — 即添加第三单体共聚的方法， 来达到抗起毛起球目的。在酯交换以前均匀地引进第三单体， 于缩聚过程中三单的弱键接到主链上， 形成部份支化聚合物。当纺出的初生纤维在温水浴中拉伸时， 上述骑键水解断裂，水解率和水浴温度的高低成正比，导致成品丝分子量下降， 从而满足低强中悼要求， 使加工成的织物一旦起球就能很

恢脱落。2．方法要使织物起球后很快脱落， 首先要从原料切片下手， 采用第三单体共聚制成低粘度改性切片， 然后纺出低强中伸纤维。除此之外， 还要控制起球的基本途径、干扰起球机理。(1) 纤度纤维越粗， 纤维硬挺性越大， 则纤维包在纱线上时， 两端不易游离出来， 形成毛羽及纠缠成毛球的现象较少。此外， 在同支纱中纱线截面中所含纤维根数也减少， 因此形成毛羽及毛球的几率就相对减少。(2) 纤维截面形状异形纤维较硬挺， 表面磨擦系数较大，纤维成纱后两端不易游离出来， 因此起球轻微。（3) 纤堆长度纤维愈长， 相同支数的纱线所含纤维根数越少， 且纤维问表面磨擦增加， 纤维两端蝣离形成毛利的机会减步， 起球就轻微。(4) 纤维巷曲度纤维卷曲度越大， 抗起球性能越佳．(5) 坊纱工艺减少起球必须适当降低细纱锭速， 降低纱线与空气的磨擦， 钢丝钩要选用圆形或椭圆形截面， 切忌将纱线刮毛络筒清纱器不能用刀片式，改用电子清纱器。(6) 染整工艺增加染后烧毛和树脂整理或抗静电处理可以提高抗起球性。(7) 其他每个筘眼尽量穿一根纱， 综丝改用大眼舶以减少磨擦。浆液内添加既有集束性， 又具有润滑性的表面活性剂。四、抗起毛起球涤纶研制工艺1．缩聚由于我们采甩三单体共聚路线， 因此添加三单体后会出现酯交换与缩聚反应速度之间的不平衡， 在连续缩聚大生产中会出现空釜等待的状况． 为此对酯交换、缩聚催化剂、缩聚稳定剂需进行筛选， 以保证连续稳定地运行和扩大生产。低粘度聚酯铸带的条子脆性大， 经切牧机喂入罗拉时易被罗拉压碎断裂， 粒子的切口不整齐， 且碎粒多， 必须采用水下切粒机方可满足生产要求．2．纺丝由于切片粘度低， 流动性好， 现有的渐变螺杆与套筒之间的间隙难以适应， 熔傩逆流量较大， 形成纺丝熔压低，泵前压力不足，特别当螺杆长时期使用而磨损严重时，这个问题更为突出 为适应低粘度切片的纺丝要求， 可以改用

突变螺杆， 而突变部份设计在压缩段与计量段之间。此外于切片的含水率必须严格控制， 这样才能把分子量降解控制在最低限度内， 否则水解造成熔体粘度过稀而出现注头丝、小硬头等疵点。3．后处理热定型的工艺控制要满是毛条收缩率，偏低掌握对后道加工更为有利。其它工艺条件无特殊要求， 现有国产后处理设备基本能满足抗起毛起球长丝束及短纤的要求。五、抗起毛起球涤纶仿真方向从抗起毛起球纤维纤度宜粗，长度宜长，纺纱速度宜低及适应染后烧毛等一系列要求来看，纤维仿毛应该说是产品开发的方向。涤纶的初始模量高， 织物挺括性好， 与羊毛混纺可以取长补短，提高毛织品的身价。根据国内外的经验，仿毛产品不能只依靠单纯一种纤维， 而是要采用几种纤维谒和来发挥综合效果。通常以抗起毛起球涤纶作为主体纤维， 同时掺混高收缩涤纶、阳离子可染涤纶及少量羊毛以发挥各自的优势， 从而达封综台的功能性。如用于粗纺还要相应掺入不等旦、不等长涤纶， 法兰绒产品则需经过拉毛工序。在拉毛过程中一部份纤维必然会被拉断，外嚣头端是经受了屈服应力的细颈尖端，这段纤维的旦数小， 模量低、刚性差、易于纠缠成毛球， 故拉毛产品可以采用多种纤维混纺。根据长细纤维居中， 粗短纤维外挤的纺纱理论， 赋予长细纤维具有高收缩， 粗短纤维具有抗起球的特性， 这样可以在拉毛过程中把露在纱线表面的绒毛拉出来整理一下而不受损伤， 从而可以降低起球。六、对抗起毛起球织物的合理评价过去国内外对织物起球性能的研究都集中在羊毛织物上， 随着化纤的发展， 研究工作就从羊毛织物到羊毛、化纤混纺织物， 最后到化纤纯纺织物，研究解决起球的难度亦越来越高。目前国内外应用较多的起毛起球试验仪有： 马丁代尔磨损仪(Martindale abrassort Tester， 国际羊毛局试验方法196)；翻转式起球仪(Random tumble Pilling Tester，美国ASTMD-3

5I2— 82， 日本JISL1076-1978)；ICI起球箱(ICI Pilling box， 日本JIs1O76— 1978， 国际羊毛局试验方法152)}谢弗织物磨损试验仪(Sehlefer Abrasion Testing Machine for Textiles)，以及我国YG一501型织物起毛起球仪(FJ376-79，FJn475— 80)。究竟哪种起毛起球试验结果较好?即哪种仪器的起毛起球更接近于织物在穿着过程中受磨擦而起球的实际情况。根据天津商检局反复验证， 日本谢弗织物磨损仪与我国YG一5O1织物起毛起球仪， 对毛织物和仿毛织物的起毛起球性能的检验， 比较接近人为模拟织物在成衣穿着中所承受的外界影响。对磨料的选择， 用2201毛华达呢比用乳胶海绵更符台服用中织物受磨擦的情况。模拟起球机理，第一步用尼龙刷子将毛起出来}第二步将起出来的毛通过磨料磨擦纠缠成球}第三步再将毛球从布面上磨掉，关键在于第三步。对化纤仿毛短纤梭织物来讲：① 磨料应选用与试样一致。② 按国家标准要求先用尼龙刷起毛5O转， 再用磨料织物磨5O转纠缠成球， 第三步要达蓟把球磨下来的目的。我们将抗起毛起球改性涤纶毛条加工成仿毛啥眯呢(试样1)， 常规涤纶啥眯呢(试样2)，并与西班牙进口抗起毛起球涤纶仿毛啥眯呢(试样3)作抗起毛起球效果的对比。将试样1和2；1和8；2和8分别缝成一块样布，在YG一5O1织物起毛起球仪上进行系统测试，其方法为先刷5O转， 以后每磨500转参照精纺毛织物样评级一次， 结果见表1和图3。由图3可见，三块样布磨50N500转毛球没有掉下来|磨到1500转时毛球开始下落，磨到2000转改性涤纶仿毛啥眯呢达到3级，达到了纯化纤短纤维仿毛梭织物抗起毛起球的水平；然而西班牙进口涤纶仿毛啥眯呢要磨到3500转才能满足要求}常规涤纶仿毛啥眯呢更

差一直磨到5000转仍只 盘到2级水平．因此按照毛球掉落的难易程度，化纤短丝梭织物抗起毛起球测试应该把与磨料磨擦的转数由原来的50转增3~N2000N3500转之间比较确当。由于每磨一转毛球根部连结纤维的塑性变形量较小，5O转的累计变形量还没有