本实验将导电涤纶织物与电磁屏蔽涂料结合制得电磁屏蔽涂层织物，电磁屏蔽效能优异，可达到37．0~37．5dB，满足日常生活需要，且黏结牢固，操作工艺简单，具有工业化前景。1实验方法1．1原料导电涤纶织物；NaOH，北京化工厂制；镍屏蔽涂料，实验室自制。1．2实验设备及测试标准采用HD一2型冷等离子体改性设备对织物进行前处理；采用EsTl21型数字超高电阻仪测试表面电阻率；采用《中华人民共和国电子行业军用标准》，由中国电子技术标准化研究所测试样品的屏蔽性能。1．3换算公式屏蔽效能值与相应的电磁波屏蔽率根据公式SE=20 lg(EO／Es)进行换算。其中E。为屏蔽前该点的电场强度，Es为屏蔽后该点的电场强度。2实验过程与结论2．1碱处理对导电性能的影响对涤纶织物进行表面处理有两个目的：(一)由于涤纶纤维表面非常光滑，涂层与基布之间的结合力较差，涂层黏结不牢固，易脱落；(二)涤纶的吸湿性能比较差，吸湿率仅为0．4％，而本实验所用的涂料为水性涂料，为了提高涤纶的吸湿性能，需要进行表面处理，使纤维表面产生刻蚀，形成无数凹槽、微孔，从而提高涤纶的吸湿性能及与涂层的结合强度。但是由于本试验所用的织物为导电涤纶织物，其纤维本身含有导电成分，刻蚀过度，不仅会影响织物的力学性能，而且会损伤纤维内部导电成分，导致屏蔽性能下降，所以需要选择合适的处理方式及条件。分别配置了浓度为0、1％、3％、5％、7％的碱溶液，在80℃的水浴条件下，对导电涤纶织物处理5 min，洗涤后晾干，涂覆镍涂料，待完全干燥后测试表面电阻率，结果如图1所示。 由图1可见，碱处理浓度较低时，涂层织物的表面电阻率变化不大。但是随着碱浓度的提高，达到7％时，表面电阻率增大，这是因为碱浓度增大，织物损伤严重，涂层不均，且涂层织物容易破裂。在织物的电镜图2(c)中可清晰地显示出，当碱浓度为7％时，纤维上布满腐蚀的裂痕，且深入到了纤维内部

。本实验选取碱处理浓度为3％，由图2(b)显示，此时，碱处理对纤维表面有刻蚀，且损伤较小。2．2等离子体处理对导电性能的影响在设定等离子体条件(Ar，100w，30Pa)下，分别对3块导电涤纶织物处理1 min、3 min、5 min后，涂覆镍涂料，制得导电涂层织物，测得各涂层的表面电阻率关系如图3所示。由图3可以看出，等离子体处理后，导电涂层的表面电阻率变化不显著。而由图4(a)可见，等离子体处理时间为l min时，织物中的纤维刻蚀不明显；由图4(b)和图4(c)可见，等离子体处理3 min和5 min时，纤维都有一定的损伤。本实验选取等离子体处理时间为3 min，此时纤维表面有刻蚀，但较轻。