在使用Autoconer338型络筒机纺R 9.7 tex品种时，筒纱内回丝带人和乱纱疵点过多，严重影响了下游工序生产过程中的生产效率和产品质量。经分析主要原因有以下几点。

当槽筒的逆转速度大于吸嘴的吸纱速度时，纱头难以被大吸嘴吸走，而槽筒的继续倒转就会形成乱纱层和乱纱团。此时大吸嘴侥幸接头成功，就会将其卷入筒子而形成严重的纱疵。当然槽筒转速也不可过小，否则会导致大吸嘴吸纱长度过短，造成捻接失败率增加。

大吸嘴与筒纱间间隙过小，使大吸嘴在吸纱过程中摩擦筒纱表面，形成乱纱团。在设备调整中，一般此处距离是5 mm。同时调整大吸嘴端面的右侧略大于5 mm，防止大吸嘴吸纱到达顶端碰撞缓冲板时，因大吸嘴右侧扭力最大而击打络纱的大头端纱线造成断头或纱线损伤。

电子清纱器上的小吸嘴用来吸走回丝、飞花并理顺纱线，以防切疵后纱线不在槽筒轨道端面而造成大吸嘴频繁吸上纱现象，减少形成乱纱层或乱纱团的隐患。如小吸嘴不起作用，纱线在退绕过程中遇到意外张力，在电子清纱器切断的同时，也会因槽筒的高速运转而被拉断，使电子清纱器与筒纱间留有一段回丝。此回丝卷入筒纱，就会形成疵点。

张力盘两端接触面磨损严重时会出现如锯齿般的横纹，导致毛羽增加，多时甚至达原纱毛羽的8倍。毛羽的增加会使纱线在接头过程中，大吸嘴吸头时易发生纱线缠绕现象，从而增加乱纱层的产生。更换张力盘即可解决。

张力盘夹花、张力控制器失灵、工艺设置的长粗过长、号数偏差过小，都会使槽筒长时间逆转而使吸嘴吸走纱疵。期间一旦有黏连或退绕不顺，就会形成乱纱团或乱纱层。另外，由于长时间吸纱，堵在吸嘴口的回丝在找头过程中易被带入筒纱形成纱疵，也易形成纱团与筒纱表面产生摩擦而形成乱纱团或乱纱层。

筒管过长或过短都会影响其刹车装置的灵敏度，导致大吸嘴吸头时反转时间过长或过短而增加接头次数，形成乱纱团或乱纱层。因纸管或塑管原因造成刹车失灵的，还有纸管的大小头破裂和变形损伤、纸

有效控制络筒毛羽增长也有利于减少乱纱纱疵。对于R 9.7 tex品种，在保证纱线捻接成功和接头质量的情况下减小机台相对压力，加快槽简逆转速度，减慢槽筒加速设定为60，x加速设定在6左右，张力控制设定在6 cN~8 cN，降低气圈破裂器的高度。细纱管纱顶端与破裂器下端距离在25 cm~30cm，并使管纱处于破裂器中心位置，络筒线速设定在900m/min~1 100 m/min。质量控制设置：重复接头数2次，吸嘴动作1次，启动断纱至捻接失败管纱更换2次，在接头过程中上纱头寻找失败2次。

经以上工艺及设备调整后，使R 9.7 tex品种筒纱基本杜绝了乱纱纱疵。