在纺纱的过程中，经常因为设备的原因造成纱疵。今天95商城对产生的原因进行了总结，通过采取一定的控制措施，能够有效地提高细纱产品质量，减少对后工序产品质量的影响。

无下皮圈纺纱纱疵

形成原因：

（1）下皮圈销运转不灵活、偏移，使皮圈跑偏或脱落；

（2）皮圈的内壁结构层与支撑层受到磨损，产生断裂变形致使皮圈受损；

（3）温湿度过大，皮圈缠、挂、绕致使皮圈受损，没有及时更换下皮圈。

预防方法：

（1）加强检修，对皮圈质量定期校验，发现不合格的及时更换；

（2）加强基础管理，保证运转过程中的温湿度，减少缠、挂、绕现象；

（3）对操作者加强责任心教育，发现损伤后及时更换。

上销卡簧断裂引发机械波

形成原因：

（1）不正确的拆装方法，拆卸上罗拉时扭撕扯；

（2）摇架压力过大；

（3）卡簧变形，装配位置不正，使上罗拉轴与卡簧轴产生强烈的挤压。

预防方法：

（1）采用正确的拆装方法，用手抵住卡簧弹力点卸压，自然取下上罗拉，而不是用生硬拉扯扭的方法；

（2）弹簧调节摇架压力时，用标准定位规调节，杜绝凭经验非标准尝试性调节；

（3）装配时掌握正确的装配方法，防止卡簧挤伤。

钢丝圈挂花造成毛羽纱疵

形成原因：

（1）钢丝圈发涩发毛，质量不好；

（2）钢领表面粗糙，增加了钢丝圈的磨损，形成毛羽；

（3）钢丝圈与清洁器间隔距过大或不起作用，造成清洁器作用不良，形成毛羽；

（4）车间内相对湿度过低，飞花过多。容易随钢丝圈运动附入钢丝圈内，形成钢丝圈挂花。

预防方法：

（1）不同纱线品种采用不同的钢丝圈清洁器隔距。

（2）加强运转操作管理，每落纱清理一次挂花；

（3）控制车间的飞花和相对湿度。

牵伸传动轴断裂造成细度变异

形成原因：

（1）后罗拉断裂后，前罗拉正常传动，通过粗纱纱条带动后罗拉继续传动，但是牵伸倍数已经不受控制，造成纱线细度变异；

（2）设备失修，检修周期过长，传动轴不及时更换，疲劳运转；

（3）车头墙板位置扭斜；

（4）试验周期过长。

预防措施：

（1）平装

（2）不论品种大小，保证每日试验定量偏差；

（3）严格定台供应，以防出现问题后扩大追踪范围，减少损失；

（4）5～6年更换传动轴，防止疲劳运转；

（5）在后罗拉上涂颜色标记，定期检查。