细纱在高速纺纱过程中，在不增加断头和能耗的前提下，增加纺纱速度对提高企业经济效益有很大的意义。阐述了高速纺纱对钢领钢丝圈的要求及验证两者匹配效果的方法。简明介绍了近几年来通过材料、设备和热、表面处理等方式进行改造升级，在新型高速钢领钢丝圈及特殊规格钢领方面取得突破。钢领和钢丝圈之间摩擦系数小且一致性好，上车周期短、节能佳、寿命长、高速集聚纺和高速环锭纺纱适应性强，将是今后较长时间内环锭纺纱钢领和钢丝圈的发展方向。

细纱是环锭纺系统中最关键的成纱工序，是整个系统的核心。所以，挖掘细纱的生产能力，是整个系统能否盈利的关键。纺纱厂的成本核算是按吨纱成本来核定的，提高细纱产量就意味着降低生产成本，尤其是对分摊固定成本起着决定性的作用。因此，细纱高速从某种意义上讲，就是纺纱增效，同时也是纺纱能力的体现。对任何一个企业来说，在不增加断头和能耗的前提下，增速就意味着有增效的可能。事实上很多企业用自己的实践证明，只有增效，才能从恶劣的竞争环境中找到生存之路。

钢领钢丝圈概述

众所周知，钢领和钢丝圈这对摩擦副是环锭纺细纱机上实现加捻和卷绕的关键器材，二者之间配合是否“默契”，以及“自身”的质量是否过硬，与成纱的品质有直接关联。钢领与钢丝圈的配合中选择钢丝圈规格十分重要。在二者配合中，既要使摩擦力达到一定数值，又要使磨损尽量减少。在细纱高速生产过程中，钢领与钢丝圈之间的摩擦情况非常复杂，因为二者在高速、高压和高温状态下进行跳跃式滑动摩擦，这与常温状态下的滑动摩擦差异很大。

由于我国提出高速这个概念时间不长，故目前国内生产的钢领和钢丝圈，都达不到高速运行的要求，只有很少一部分能在高速机上使用。作为器材厂家，当务之急就是要踏踏实实提高技术水准和技术质量，而不是靠广告效应来获得销售市场的占有率。作为纺纱企业必须更新高速加捻卷绕部件。