捻度是细纱重要的技术指标，它对细纱的物理性能，如断裂强度，伸长率，弹性，缩率和细纱的表现性状，如直径、毛羽、光泽以及相应的织物质量，都有很大的影响，细纱捻度必须按产品线密度，产品要求和用途设定。它对细纱产量也有直接影响。

细纱捻度的变异是指捻度的变化差异，是纺纱疵点产生的主要因素之一，也是当前值得关注的质量热点。

捻度变异疵点的成因及防治

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短片段紧捻纱

特性：会形成布面紧捻，造成小疵点。紧捻造成起绒织物起绒不良和起绒不匀。

产生原因：一般以接头紧捻最多，此外前胶辊缺油、锈蚀，前胶辊“出硬头”形成瞬间纱条输出停顿或打顿，都可能产生短片段紧捻纱。

防治方法：

a）接头时从引纱，套钢丝圈，经导纱钩到接头的时间不能太长，一般应控制在2 s以下；

b）推荐采用盘香式导纱钩；

c）防止前胶辊轴承缺油、锈蚀等阻滞因素造成输出线速减慢；

d）采用增加前罗拉压力、放大前中罗拉隔距或钳口隔距等措施解决“出硬头”。

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长片段紧捻、强捻纱

特征：一般比原纱捻度大10 %以上，线密度大5 %以上，出现几率较低。

产生原因：a）捻度变换齿轮调错；b）错支混淆；c）后牵伸失效。

防治方法：

a）加强产品翻改及工艺质量管理；

b）加大后牵伸倍数、后罗拉压力或后区隔距，防止后牵伸失效或低效；

c）防止粗纱不经后罗拉。

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纬缩

特征：布面大面积出现分散较广的纬缩。

产生原因：a）纬纱捻度配置太高；b）纬纱回潮率太低；c）天气突变，转冷干燥。

防治方法：

a）减少设计捻度；

b）纬纱给湿；

c）纬纱经热定捻。

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长片段弱捻

特征：布面出现黄白状横档；织物发现明显纬斜，或者产生规律性白纬。

产生原因：

a）锭子缺油、轧刹产生传动阻滞；

b）锭带加压装置加压失效或加压不足；

c）锭带伸长过度，锭带太短；

d）锭带张力盘不转、传动阻力增大, 安装位置不当，形

e）落纱中，钢领板平衡重锤或摆轴在某一位置碰锭带张力盘，导致规律性白纬产生。

防治方法：

a）加强锭子保养及检查；

b）加强锭带及张力盘、加压装置管理；

c）推荐采用抗拉强度高、伸长率小、与滚筒、锭子摩擦因数较大的多层橡胶锭带；

d）确保钢领板平衡重锤和摆轴不碰锭带。

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短片段弱捻

特征：产生细纱弱环、增加后工序断头, 降低成纱断裂强度和伸长率。

产生原因：

a）锭子短时间轧刹、滞转、打滑；

b）钢丝圈瞬间在钢领上楔住(未形成断头)；

c）跳纱管；

d）落纱后纱管未插紧；纱管天眼部分太松,锥度不符；锭子缠回丝；

e）关车时锭子倒转，造成退捻；开车时罗拉先转、锭子慢转。

防治方法：

a）优选钢领、钢丝圈；

b）加强纱管管理和落纱操作管理，落纱开车前用工具逐管压紧；

c）加装关车滚筒刹车，防锭子倒转；

d）推行开关车程序控制，控制开车锭子先转，罗拉慢转；关车罗拉先停，锭子慢停；

e）控制落纱钢领板下降，保持关车时纱条张力稳定。

细纱捻度是细纱重要的指标。捻度变异影响成纱强力、伸长率、纱疵、条干、毛羽、断头以及织物纬缩、纬斜、起绒及染色均匀、布面平整等。减少捻度变异可以提高织物的内在质量和外观质量。