探讨细纱工序采用电动车代步值车的应用。分析了电动车代步值车的应用背景，讲述了细纱值车用电动车的研制过程，在实际生产中进行了小批量推广应用，并对应用效果做了测试分析。实践证明：在相同条件下， 使用电动小车值车，巡回时间平均缩短约20 min，比标准规定时间减少30%左右，即采用电动小车值车可扩大看台30%。认为：使用电动小车值车可减轻值车工的劳动强度，提高看台能力。

1 研究细纱工序电动车代步值车的背景

1.1 改用细纱值车用电动小车的目的

随着目前纺织设备的不断升级和功能的完善，细纱机单台锭子数量不断增加，设备精度越来越高，断头逐渐减少，锭速提升，产量不断增加，值车工看台也相应增加。随着看台数量和细纱单台设备锭数的增加，采用传统的看车方法，值车工行走的路程也大幅增加。一个班下来，值车工身体疲倦难耐，在班中有部分值车工工作压力较大，严重影响工作效率。由于纺织行业工人薪水低，劳动强度高，工作时间长，造成现有员工队伍不稳定，纺织工厂招工越来越难。

1.2 先进技术设备为变革值车方法带来了契机

随着纺织整体技术水平不断提高，设备制造精度精良，单车设备锭数成倍增加，值车工看台能力潜力需要挖掘，但班中巡回路程大幅增加，创新值车代步工具就是减劳动强度、提高生产效率的必由之路。我公司从2015年5月开始此项计划，于10月份代步值车电动车批量试用取得成功，这是纺织行业细纱值车工工作改进的一次历史性变革。

1.3 使用代步电动车的前后情况

早在2008年~2009年，我公司根据国家纺织总会制定的工序工作法大纲，结合本公司的实际情况，开展了操作法的研究工作。对细纱值车工的工作进行了分解，将细纱值车工作分解成值车、落纱和换粗纱、清洁三大部分，提高了看车能力，比国家标准规定的看台量增加了4倍。设备清洁等工作标准不降低，减少值车和辅助工员工20％。在细纱工序值车工作分解成功的基础上，对其他工序值车

1.4 用电动车代步值车的优势

用电动车代步值车，再一次将细纱看车进一步改革创新，使员工劳动强度大大减少，看台能力进一步提升，用工进一步减少。细纱值车工试用电动小车值车后，纺纯棉精梳细号纱，与有关规范相比值车工看台情况见表1。

2 细纱值车用电动车的研制过程

2.1 确定合作单位

经过考察筛选，确定德州诚瑞车业和常州中美噢斯两家电动车业为合作方。根据我公司提出的具体样本和描述要求，一个月时间完成了样机制造。在聊城华润生产现场试验，经过不断试验和改进，直至完成符合生产需要的电动小车。

2.2 细纱值车用电动车的研发过程

（1）因电动车生产厂家不了解纺织行业的特性，首次试制的电动小车样品，用双脚操纵前后方向行驶，左右手操纵速度调节和左手刹车，并转向。因需要四肢并用，座椅无靠背、整体简陋、笨重，拐弯半径大等，不符合生产实际需求。经过现场交流会后，再进行二次改进。

（2）在首次电动小车样品的基础上，经过改进制造出了新样品车。但仍需双手操纵方向和加减速度，拐弯沉重不灵活，座椅改进较大，底盘基本可以。存在最大问题是前方有方向器，影响值车工接头和其他工作。

（3）第3次改进的电动小车基本具有使用的价值，实现了无级变速、手操作系统、锂电池，每充电一次可行程达40 km，速度可在2 km/h～ 10 km/h 内分5挡调节，方便了操控，但还是存在一些问题。比如，使用后感到座椅调整高度和转向需改进；座椅底布不透气，坐时间长不舒服；最大的问题是座椅定位（方向）差，有时不走直路。分析原因，可能是轮子胶质硬，也有可能是中控器两个轮子速度调节不匹配等，仍需做进一步改

（4）在第3次基础上又做了较大的改进，对存在问题和功能缺陷进行了添加和改良。特别是增加了通风空调座垫，增加了防撞胶条，总体上讲基本能够满足需求(见图1)。但是，此小车电池安装在脚踏板下，提手和充电口在脚的下方，影响操作、易损坏。

（5）第5次改进后的电动车。

改进后的电动车电池放到后面，在小车的前面又适当增加了 10 cm 长度。从整体上看，值车工脚下更自由了，站起来操作也非常方便了，通过几天的使用，值车工对这款电动车感到比较满意，基本达到我方提出的要求。它的特点是采取了双电机后驱驱动，结合电控装置无级变速运行，具有前进、后退、左右拐弯、原点转弯、停车自动刹车、速度5档调节、空调座垫、座椅高度和角度可调并自动复位，安全防撞条等功能，还预留了其他车载功能。

经过在车间长时间使用，按照操作测定的标准测定，在相同设备状态、品种、环境温湿度下，值车工一个测定巡回比原来节约20%~40％的时间，值车工的劳动强度相应得到降低，为提高值车工的看台量创造了条件。

3 值车电动车小批量推广应用

根据试验，此电动小车代步值车投入运行基本可行。按照3个车间部分机台需求，公司首批购进10台批量试用，经过短暂培训,投入正常值车使用。图3为采用电动车值车及操作测定照。

4 实际操作测定与使用效果

我们在纺一、纺二和纺三3个车间，每个车间选2名值车工进行操作水平测定。测定分为细纱值车工步行操作技术测定、初步使用电动值车操作技术测定和细纱值车工基本熟练使用电动车操作技术测定3类，并对3类情况进行技术水平比较分析。

在机台生活不很正常，断头多、小车速度掌握不好、值车工对电动小车使用熟悉程度差的情况下，使用电动车影响看车巡回时间。

使用电动小车值车与徒步行走值车相比，在同样外部环境、看台数量、同样工作量、同样品种不变化的情况下，巡回时间平均缩短约20 min，比标准规定时间减少30%左右。

电动小车值车

综合分析，使用电动小车值车具有较大的优势，值车工感到值车轻松了，同样看台时间用的少了。

5 结束语

（1）经过测定和一段时间的应用电动小车值车，员工感到有效的减轻了劳动强度，在操作过程中根据实际情况可坐、可走、灵活应用，在生产正常和缺员的情况下能够有效进行扩台看车。电动小车值车，只需要较短时间的培训驾驶，易学、好掌握、根据情况还可以进行调速运行。电动小车值车后，从工作实际考虑，从操作法上要制定一些针对性的规章制度，如交接、充电、清洁、报修、操作要领、严禁的操作事项等条款。要认真总结加快推进速度；并研究应用到劳动强度较大的其他工序值车的可能性。

（2）根据纺织工业的发展前景，将细纱断头自动检测系统信号与电动小车结合，实现通信联络扩展，对各机台细纱断头进行汇总统计，引导值车工对断头多的机台优先处理，打破值车工按序每个车弄档巡回的传统方法。增加此项功能后，纺特细号纱时，值车工的值车能力预计可提高到2～3万锭。在此基础上，经过累计汇总并结合产品质量分析，可判定出设备状态的优劣，为设备维修和优化纺纱工艺提供依据。