棉结杂质粒数是衡量纱线质量的一项重要指标，不仅影响纱线内在强力大小、劳动生产率，还会严重影响最终产品的外观质量。因此必须控制并减少生条中的结杂粒数。

1、原棉质量。成熟度适中的原棉弹性、刚性好，单纤强力大，在纺纱过程中抗压、抗弯能力好，纤维在加工过程中因搓揉纠缠而形成的棉结可能性小；原棉短绒率越多，越容易扩散而粘附通道部分部件，胶辊、胶圈等聚集飞花越多，成纱结杂越多；原棉细度越细，纤维越柔软，越易形成棉结；带纤维籽屑也易形成棉结。

2、开清棉工序。抓棉机打手速度越大，打击程度越大，虽有利于除杂，但易使输棉管道补风不足，不利于棉束顺利转移，易造成束丝，产生棉结。为减少棉结，清花设备应做到五光二准一通二灵敏，即棉流或棉层通道、角钉、梳针、刀片等部件要光滑；前后气流要通畅；打手与尘棒、打手与剥棉刀隔距准确；摇栅、水银开关和电器控制要灵敏。

3、梳棉工序。

（1）梳棉车间温湿度。温湿度过大，开松不良，棉结增多；过小，容易造成飞花，附入棉条后产生棉结。总体来讲，梳棉车间应控制较低的相对湿度，一般在55%-60%，使纤维放出水分，增加纤维刚性和弹性，减少纤维与针齿间的摩擦、齿隙间的充塞。

（2）针布选择。锡林针布一般可选择2525×1550型，有利于分梳和转移纤维；道夫针布一般可选择4030×1880型，适当齿密的道夫针布，能提高道夫凝聚纤维能力，改善棉网结构；盖板针布一般可选择MCH45型，合理的盖板针布类型直接影响生条质量，能增加握持和分梳纤维能力，使生条棉结杂质明显减少。

（3）工艺参数。适当的锡林、刺辊、道夫和盖板速度，能保证纤维顺利向锡林转移，减少短绒和纤维的损伤程度。盖板速度适当偏大掌握；道夫速度偏小掌握；各部件隔距适中选择，有利于对棉层的开松和分梳，增加对纤维的抓取、剥取、转移作用，减少棉结产生。

此外，还应做好设备日常维修与保养，防止返花和挂花。