由脱胶得到的精干麻，还含有少量的杂质，经烘干后，回潮率不足，同时由于纤维上残留—定量的胶质，经烘干后胶质硬化等原因，纤维显得板结，手感粗糙。若用这样的原料进行纺纱加工，梳理时纤维易于断裂，麻粒增多，细纱断头率增加，成品质量恶化。故梳麻、纺纱用精干麻必须经过梳理前准备工程。
苎麻纺的梳理前准备工程包括：机械软麻、给湿加油、分磅、堆仓和开松。
1．机械软麻
机械软麻是靠软麻机上—定数量的沟槽罗拉，将纤维反复弯曲搓揉，从而增加纤维的柔软度和松散度，有利于乳化液的渗透，也利于梳麻、纺纱工程的进行。目前苎麻用软麻机主要是CZ141型往复式直型软麻机，如图l0—41所示。精干麻铺放在喂麻帘子1上，通过14对软麻沟槽罗拉2反复搓揉纤维，增加纤维的柔软度和松散度，以利乳化液的渗透，然后由出麻帘子3送出机外。自动给湿喷嘴4装于出麻帘子上方，把一定数量的乳化液喷射到精于麻上。
2．给湿加油
给湿主要是使精干麻达到—定的回潮率，减少梳纺时的静电现象；加油可增加纤维的柔软度和润滑性，在—定范围内能减少纤维间的摩擦因数，改善表面性能。给湿加油—般采用油和水制成的乳化液，在软麻机的输出端喷人精干麻。
3．分磅
分磅主要是把经过软麻给湿后的精干麻分成一定质量的麻把，以使外松机或大切机进行定量喂人。
4．堆仓
为使油水能在麻的内外层均匀分布。需在—定室温(冬季20°C，夏季28°C)下堆仓3—7d。
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