2、混和加油
粗梳毛纺使用的原料除各类净毛外，还包括精梳落毛、下脚毛、再生毛等各种回用毛和化学纤维等，有时也混用经过染色的纤维。因此，需要按产品设计的混毛比例进行混和，称和毛。旧法通常采取分层铺放、由上而下直切抱取的办法，把原料喂入和毛机进行混和。60年代以后多采用称量喂毛的办法，通过和毛机与 S头铺毛器经地下管道送到毛仓自动循环进行和毛。为使纤维在梳理时减少损伤，和毛时须用喷雾方法加乳化油剂。在加工化学纤维时，还要加防静电剂。油剂要求易洗、不自燃、不使原料变化、不使金属等机件腐蚀生锈、不易氧化、无异臭、具有良好的润滑作用等。一般采用矿物油与植物油的混合油剂或合成油剂的乳化液。加油后的原料含油率控制在1.5～2％间，回潮率为20％左右。原料加油后储存24小时，使油水能均匀渗透。
3、梳理、分条、搓拈
粗梳毛纺罗拉梳理机（见梳理机）有2联、3联、4联、5联等系列，按原料和毛纱质量要求进行选用：纺较低支数毛纱时,可选用2联式；纱支高或质量要求较高，可选用多联式。经混和加油后的毛维定时定量送入第一联梳毛机进行梳理、去杂。毛网输出处装有轧辊式清洁器，清除粒状杂质。输出的毛网由过桥装置通过铺毛帘，将毛网折成带状，往复铺于运毛帘上，混和后进入下一联梳理机继续梳理，由最末联梳毛机输出的毛网经分条机构分成很多窄条，由搓皮板搓拈成粗纱后卷绕于粗纱轴上，以供纺细纱用。
4、细纱
有环锭和走锭两种型式（见细纱机）。走锭机占地面积大，是间歇运动，产量低，主要用于纺16公支以上的高级针织用纱如羊绒纱、兔毛纱等。其特点是所纺毛纱柔软，丰满，表面较光洁。环锭细纱机一般纺2～16公支毛纱。粗梳毛纱的拈系数较低,约为110～150（公制）。
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