普梳系统中,经梳棉后制得的生条长片段不匀率较大,且纤维伸直度较差,大部分纤维都成弯钩或卷曲状态,并有部分小纤维束存在。精梳条虽然纤维的伸直度较好,但条干均匀度较差,若直接经粗纱后纺纱,必然影响成纱的质量。因此,它们都必须先经过并条工序的加工。
二、并条工序的任务
1、并合 将6~8根棉条并合喂入并条机,以改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4.0%左右,经过并合后熟条的重量不匀率可降到1%以下。
2、牵伸 将并后条子抽长拉细到原来的程度,同时使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行,使小棉束进一步分离为单纤维。
3、混合 用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合,保证条子的混棉成分均匀,稳定成纱质量。
4、成条 将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内。
由于棉条中纤维的均匀混合作用要求一定倍数的并合,而且纤维的伸直平行作用也要求多次反复的牵伸和掉头牵伸,因此并条工序每道采用6~8根并合,工艺道数都在2道以上,具体工艺道数的多少应视纤维的性状及对混合作用的要求而定。棉纺普梳系统一般采用2道。
三、国产并条机的发展
第一个阶段是在50年代中期到60年代初期生产的第一代“1”字号并条机,如1242、1243、1241型,出条速度在70-80m/min,因其型号陈旧,加工质量差,效率低,已经淘汰。
60年代中期生产的第二代“A”系列并条机,如A272A、B、C型,A272F型等,设计速度提高为200~250m/min(实际生产速度为180~220m/min)。
改革开放以来,在消化吸收国外先进技术的基础上,我国又研制生产了一批具有高速度、高效率、高质高产,自动化程度较高的第三代FA系列并条机,例如FA302、FA303、FA305、FA306、FA311、FA322型,其出条速度为150~600m/min。
目前,国内并条机生产企业将产品开发和生产的重心更多放在了国内企业的实际需求方面,许多用户企业也亲
针对棉纺企业对杜绝喂入缺条现象的要求,并条设备制造企业也纷纷采取措施。如沈阳宏大通过使用8路动态光电检测器、天门纺机通过使用8路动态光电、两组对射光电检测器,加强了对喂入缺条检测、自停控制,成功解决了这个问题。为了保证熟条、半熟条的均匀性,天门纺机采用高架积极喂入,减少了生条、半熟条喂入时产生的意外牵伸。