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前言
纯棉高支高密织物经过树脂防皱及柔软整理，其亲水性能受到较大的影响，在被污迹沾污后，极不容易洗除。本文所研究的课题是选择一种较好的易去污整理剂和优选出最佳工艺条件，对经树脂防皱及柔软整理的纯棉高支高密织物进行易去污整理。这一课题由省化学研究所和我单位共同承担。
２.易去污的原理
排除洗涤液的组成条件和机械力等因素，织物在洗涤过程中，污垢要易于洗涤掉，主要决定于织物表面的性质。在织物表面引进亲水性基团或亲水性聚合物，达到降低水／纤维相界面张力值和提高油／纤维相界面张力值，就可以提高防皱和柔软整理后纯棉高支高密织物的易去污性能。
３.实验部分
3.1.测试方法及结果评价标准
3.1.1.织物规格：纯棉5／2×5／2(598.5×283)×98cm高支高密府绸。
3.1.2.污油配制：为了尽量摸拟人体及环境对衬衣面料自然污油的成份，参考兄弟单位的相关标准，我们按以下处方配制污油。取：
汽车发动机废污机油(粘度为3.7±0.05Pa·S)2%
液体石蜡2克(化学试剂)
猪油2克(食用)
三氯乙烯30毫克(化学试剂)
无色汽油70毫克(工业用)
将石蜡、猪油置于烧杯内(若猪油凝固可微加热熔化)，加入三氯乙烯搅拌均匀；用无色汽油将废机油混合后倒入石蜡、猪油烧杯内，搅拌均匀。
3.1.3.沾污油方法：
将试样织物置于玻璃板或塑料薄膜上，用小号滴管吸取污油，在试样织物上滴3滴污油(滴管距试样1cm)然后在污油处盖上一块塑料薄膜，再用20克重砝码压在污油中心1分种，移开砝码和塑料薄膜，在室温条件下，让污油试样置放3小时。
3.1.4.试样的洗涤：
试样重：洗涤液＝1︰30；水温30±3℃。洗衣粉(一般)2克／升，洗液不少于26升，试样重量不足时，应用试样织物或近似织物补足。
洗衣机开至“标准”档，洗10分钟，脱水2分，用室温清水漂洗两次，每次2分，即完成一次洗涤。干燥可以采用晾干或烘干。待沾污油试样要熨平整。
3.1.5.沾
3.1.6.易去污级别的评定：
按国标GB251－84评定沾色用灰色样卡(最好为5级，最差为1级)。一般同时评定两块试样，若两块结果相差太大，应再取一块复测，以多数为准。
3.2.易去污剂的收集：以提高织物亲水性和防油性能为前提，我们收集到的试剂列入下表：
3.3.易去污整理剂筛选
3.3.1.对2＃—9＃试剂进行小样筛选
表1.易去污试剂样品来源表
编号 | 名称 | 产地 |
１＃ | (空白) | |
２＃ | 防油污剂AG710 | 日本 |
３＃ | 防油污剂AG480 | 日本 |
４＃ | 防油污剂ＯｌｅｐｈｐｏｌＧ | Ｃｉｂａ?Ｇｅｉｇｙ |
５＃ | 防油污剂AG780 | 日本 |
６＃ | 易去污剂ＦｏｒｎａｘＷ | Ｃｉｂａ?Ｇｅｉｇｙ |
７＃ | 易去污剂CS—3 | 常州化工所 |
８＃ | ＰｅｒａｐｒｅｔＤＫ | ＢＡＳＦ |
９＃ | 易去污整理剂C | 徐州气体厂 |
织物：是经过防皱整理的纯棉5／2×5／2(598.5×283)×98cm府绸。
小试工艺流程：织物→二浸二轧工作液→预烘→焙烘→沾油污→洗涤→熨干→测定评级。
工艺条件：表内试剂的工艺条件都是根据该试剂说明书允许的最佳值。轧余率为70—75%。1＃(空白)是经防皱整理后的织物，不浸轧工作液，以下均同。
表2.试剂工艺条件及测试评级表
编号 | 浓度g／l | 焙烘温度℃ | 焙烘时间(s) | 初试评级 | 复试评级 | 备注 |
1＃ | 2 | 2 | ||||
2＃ | 30 | 190 | 30 | 3 | 3 | 焙烘后发黄 |
3＃ | 30 | 190 | 30 | 2 | 2 | 焙烘后发黄 |
4＃ | 30 | 185 | 30 | 3—4 | 4 | 焙烘后发黄 |
5＃ | 25 | 170 | 90 | 4—5 | 4 | |
6＃ | 25 | 185 | 30 | 2—3 | 3 | 焙烘后发黄 |
7＃ | 40 | 160 | 120 | 3 | 3 | |
8＃ | 60 | 170 | 25 | 3 | 3 | 焙烘后手感硬 |
9＃ | 30 | 160 | 150 | 3—4 | 3—4 |
注；1＃(空白)
从表2试验结果来看：4＃、5＃、9＃试剂较好，有明显的易去污作用，达到课题要求的目标3—4级。但4＃试剂由于焙烘温度过高，焙烘后织物发黄。
3.3.2.试剂的进一步选择
根据课题的要求，省化学研究所对9＃试剂进行了分析研究，研制名为CSR的
工艺流程：同前。试样为该织物半制品。
工艺条件：轧余率.70—75%
5＃试剂浓度25g／l；CSR浓度7.5g／l
焙烘温度165℃；焙烘时间2分钟
用二者与由无甲醛树脂NFR和柔软剂WSS组成的防皱整理液一浴法进行试验。
表3.5＃与CSR易去污结果对比表
编号 | 初试评级 | 复试评级 | 备注 |
空白 | 2 | 2 | 手感滑糯挺括 |
5＃(日本) | 4 | 4 | 手感滑糯挺括 |
CSR(省化研所) | 4 | 4—5 | 手感滑糯挺括 |
试验表明：CSR具有良好的易去污能力，与防皱整理液同浴，手感滑糯挺括，达到国外试剂的水平。
3.4.试剂CSR易去污工艺条件的选择
3.4.1.工作液的稳定性
按工艺要求将无甲醛树脂NFR，柔软剂WSS、易去污剂CSR及其它助剂配制成的一浴法工作液，在室温条件下放置24小时，其外观澄清，不分层、不发热，无混浊沉淀物产生，故工作液的稳定性是可靠的。
3.4.2.轧余率的选择
工艺流程：同3.2(以下试验均同)
工艺条件：CSR浓度.7.5g／l
焙烘温度165℃；焙烘时间2分与无甲醛树脂NFR，柔软剂WSS同浴(以下试验均同)。
表4.轧余率选择表
轧余率% | 60 | 70 | 80 |
易去污性能(级) | 4 | 4—5 | 4—5 |
手感白度 | 好 | 好 | 稍差 |
空白样评级 | 2 |
根据实验，选择轧余率为70—75%。
3.4.3.易去污剂CSR用量的选择
工艺条件：轧余率.70—75%
焙烘温度165℃；焙烘时间2分
表5.CSR用量选择表
CSR(g／l) | 5 | 7.5 | 10 | 12.5 |
易去污性能(级) | 4 | 4—5 | 5 | 5 |
洗20次 | 3—4 | 4 | 4—5 | 4—5 |
手.感 | 好 | 较好 | 较差 | 差 |
从表中可以看出，随着用量的增加，易去污效果逐渐增加，而焙烘后织物的手感逐渐变差，耐洗性随着用量的增加而增加，但同一个用量去污效果随着洗涤次数的增加而减弱。结合成本考虑。我们选择CSR的用量为7.5g／l。
3.4.4.焙烘温度的选择
工艺条件：轧余率.70—75%
CSR.7.5g／l
焙烘时间2分
表6.焙烘温度选择表
焙烘温度℃ | 150 | 160 | 170 | 180 |
易去污评级 | 5 | 4—5 | 4—5 | 4 |
洗20次评级 | 3 | 4 | 4 | 4 |
手感白度 | 好 | 好 | 尚好 | 差 |
空白评级 | 2 |
从织物整理后的易去污性能、耐洗性、手感白度及防皱弹性要求综合考评，我们选择焙烘温度为焙烘温度165℃。
3.4.5.焙烘时间的选择
以防皱整理的焙烘时间为参考，我们选择2分钟为焙烘时间。
3.4.6.易去污剂CSR的配伍性
我们用CSR与2D等树脂，DH等柔软剂组合试验，织物的易去污效果及耐洗性也较好，而且工作液也稳定，说明CSR有良好的配伍性。
