5、Zinser351细纱机采用自动化生产监测系统，使生产效率进一步提高，机器损坏率也进一 步降低。每个锭位的纱线断头监视器FilaGuard监视对钢丝圈的运转情况，可及时发现细纱断头并通过光电信号显示断头锭位，减少了当车工的巡回工作量，断头也处理的及时。一但监测到断头，Rovingguard 会自动停止粗纱喂入。
6、青泽Zinser351细纱机单锭吸棉系统能连续供应需要的负压。根据纺纱品种可事先设定负压值并通过负压传感器检测回路的负压大小，由变频电机不断的进行负压调整，当虑尘箱空着时，风扇的转速和负压最低，从而可节约能耗。负压参数的设定是通过EasySpin触摸屏完成的，在品种变化时负压不断的调整，整个生产过程的闭环控制使纺纱过程的负压恒定，达到安全又经济的目的。
7、机器上配有闭路控制的SERvoadarft回路系统，可保证预先设定的精确的牵伸值的执行，在控制系统采用牵伸值之前，SERvoadarft会自动的检验其一致性及合理性，以避免断头及错误发生。可将相关工艺参数存储和调出。
8、细络联就是纺纱质量自动控制的典范，通过自动络筒机与细纱机的电子编码联系，可在自动络纱机上发现细纱机有问题的纺纱锭子，并自动报警把问题消灭在初始节段。减少浪费，提高效率。
四、摸快化技术在Zinser351等环锭细纱机上的应用扩大了品种的适应能力，立达紧密纺环锭细纱机经过改装可以生产弹力包芯纱或硬长丝包芯纱；Zinser351细纱机即可生产普通环锭纱，又可经改装为生产紧密纺环锭纱.粗纱架、车尾及吸风箱等都是按照紧密纺设计的。使环锭细纱机向紧密纺方向发展
1、青泽的Zinser351 C3利用三罗拉牵伸系统配置的紧密纺装置. 紧密纺装置的引导单元、带孔皮圈、纤维托持元件、前上罗拉、负压组合件等组成。使紧密纺的纺纱质量高而稳定。由于青泽的Zinser351C3机上配有自洁式的清洁系统，使紧密纺的纺纱质完美可靠而稳定。
由于紧密纱具有强力高、毛羽少的特点，在织造准备工序及机织工序、针织工序加工时短头少，效率高。
2、摸块化的青泽Zinser360细纱机、绪森公司ELITe紧密纺环锭细纱机及丰田RX240—EST11紧密纺环锭细纱机在2011巴塞罗纳ITMA上及2012上海举办的亚洲国际纺织机械展览会上展出紧密纺环锭细纱机的都是重要技术进步的细纱机之一。可根据需要应用摸块化技术将普通环锭纺快速的改成紧密纺，也可应用摸块化技术将紧密纺快速的改成普通环锭纺。应用紧密纺纱机的特点可开发许多新产品。可很容易的生产各种普梳、人造纤维及其混纺紧密纱，包芯纱及赛罗纺股线等
3、紧密纺纱的特点是由于纱线内外结构与普通环锭细纱明显不同，外观毛羽少而光洁，因此紧密纺纱的织物光泽明亮，颜色反差大，使最终产品的质量明显提高。
4、在摸快化技术的应上立达公司Com4经过改动还有不同的型号的机器：除了COM4本机外还有COM4Core包芯纱可生产弹力包芯纱；紧密花式纱，可生产竹节纱、变支纱、变捻纱及复合花色纱等OM4Twin紧密合股纱进一步减少了毛羽，强力提高3-6%等；COM4light经济紧密纱的毛羽与强度值介于传统纱和COM4之间的水平，主要应用于起绒针织布，但其毛羽稍长且更均匀，可达到针织布对起绒的要求。
五、全自动落纱机
像青泽Zinser351细纱机的全自动落纱系统—CoweMat
1、机器两边的落纱臂由中央变频控制系统同步驱动，使细纱机安全、高效。自动落纱系统—CoweMat 通过光栅监测整个落纱过程，出现故障，机器会自动停车。
2、应用较大半径的气动外抓手，通过三卡点安全准确抓取管纱顶部，避免了对管纱的损伤，结合青泽的纱尾的切断技术，自动落纱系统—CoweMat的气动外抓手也适于大张力的纱线。
3、青泽CoweMat395F使传统机器的落纱工作量大为降低，它可将自动的整理空管通过Cowe Feed储管箱把自动排列好的纱管喂入机器。
Cowe Feed更适于1680锭的超长细纱机，当两次落纱时间很短时，落纱、喂入空管等能迅速而容易的多。1680锭等超长细纱机是应用两个同步电机从机器首尾同步传细纱机，做到开启与关闭同步。
六、细络联、
1、青泽CoweMat395V是为细络联而设计的，适用于细络联的全自动落纱的输送系统，青泽纱管托盘BobbinTray 输送系统在输送过程中管纱与空管不会接触，保证了纱线质量不受损伤。每个独立锭位的BobbinTray和输送带一起形成环形的输送体系，确保了落纱的精确定位及快速安全的纱管运输。
2、将环锭细纱机与Autoconner自动络纱机相联接形成自动生产线，在自动生产线上装置了在线质量监控体系，可对在机的全部环锭管纱逐个进行在线质验监控。监测仪上贮存了细络联生产线中环锭细纱机的锭数及其编码，被自动络纱机电子清纱器测得的细纱质量数据能准确反馈出相应的环锭子上的纺纱质量问题。由于细络联自动生产线上具有自动检查疵点产生的功能，因此对提高细纱机运转效率，降低细纱断头，提高细纱质量减少疵都具有十分显著的作用。除此外细络联自动生产线还节省人工和提高生产效率。
3、细络联的经济节约效果：如果将1008锭细纱机 与1440锭细纱机长车相比较14台1440锭合计为20160锭可取代20台1008锭的细纱机。14台1440锭细纱机可配14台自动络纱机（34头/台）相当于20台1008锭的细纱机（20160锭）配20台自动络纱机（24头/台）两种形式占地面积分别是2990m2及3415m两者相比较，1440锭比1008锭可节省成本费用10%，节约5%的生产成本，减少14%的占地面积。如果1008锭的长车20160锭规模的纺纱厂共需20台细络联式细纱机与每台420锭普通环锭细纱机同等规模相比校可节约投资20%。
4、Com4配有每个锭子上的检测体系COM4light 与ISMISM及粗纱运输体系SERVOtrail可自动的将不同的原纱运输到另一台或同样的多机台上。为发展细络联创造条件。
5、今后环锭细纱机和自动络筒机将会联成一体，作为一个单元机台销售和使用，不会再有单一的环锭细纱机及很少单一的自动络筒机出现。环锭纱将以筒子纱为其成品，不会再有细纱管纱作为细纱机的成品出现。
6、细络联必须在细纱自动落纱系统相连接，才能形成。因此细络联包括环锭细纱机、自动落纱机构、自动运纱机构、自动络纱机及细络联的纱疵跟踪检验的质量监控体系，才能算完整的细络联系统。
七、牵伸系统的负压清洁系统是取替人工清洁的一项重要改进，不仅减少了人工清洁的烦琐劳动，更主要的是负压清洁系统大大净化了牵伸系统，减少了纱疵，提高了产品质量。
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