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前言
早在上世纪70年代国外就开始对发泡整理在染整中的应用进行了研究，工艺也已经基本成熟。我国的科学工作者也曾在上世纪80年代进行过广泛的探讨与实践.当时包括上海纺织科学研究院和华东纺院等众多研究单位和大专院校都投入了很大的热情，取得了一些研究成果.其相关技术成果先后被国内许多印染企业应用，也曾有产品投放国内外市场，但限于当时设备条件及技术水平不高、操作繁琐和人们环保意识的薄弱，此项技术在国内没有得到应有的发展。
进入21世纪以来，随着能源紧张和水资源缺乏，人们的环保意识大大增强：加之国家大力推行节能减排技术，印染企业在降低生产成本、减少能源消耗和废水排放方面的压力倍增，这些因素使得发泡整理这项高效节能的染整加工技术重新受到人们的重视和青睐。据悉，国内外一些科研单位和企业正在积极研发新的泡沫整理设备及其相关工艺，如上海誉辉化工有限公司、香港DTC(Datacolor)科技有限公司等，他们采用先进的计算机控制技术，大大提高了设备的自动化程度，降低了操作难度，提高了生产效率。
一、发泡整理
发泡整理就是在浓度较高的整理工作液中加入发泡剂(一般为表面活性剂)再利用发泡设备使其与空气混合，形成一定质量的泡沫，然后通过泡沫施加器把泡沫均匀施加到织物表面的一种加工工艺。
1.1发泡整理的优点
(1)节约能源：低带液量、低热损耗、低化学试剂使用量：
(2)提高生产效率：缩短工艺流程和时问；
(3)减少或消除泳移、降低纤维损伤、提高产品质量；
(4)可以进行湿对湿工艺加工；
(5)可对厚重织物和表面结构织物进行单面或双面加工(可同时向织物两面施加两种不同的染化助剂)；
(6)减少环境污染，具有良好的社会生态效益；
(7)可缩短设备长度、厂房面积和减少投资。
1.2发泡整理的注意事项嘲
(1)泡沫的稳定性
泡沫的稳定性直接决定着泡沫质量的好坏。较为理想的稳定泡沫应该是当泡沫与纤维接触时，马上能自身破裂。泡沫从开始于纤维接
(2)泡沫的均匀性
它要求泡沫发生器产生的泡沫应尽可能地大小一致。只有这样.泡沫才能够将携载的染化料均匀地分散到织物表面，形成均匀一致的整理效果。
(3)泡沫的润湿能力
泡沫润湿性能好，破裂后就能均匀地渗透到纤维内部.否则出现整理效果不一致。泡沫的润湿能力主要与发泡剂、稳定剂性能及用量有关。
(4)泡沫大小
泡沫起着载体的作用，泡沫壁的厚度以及泡沫的大小直接影响着泡沫携载染化料的能力.一般要求泡沫的直径在8μm左右。
二、发泡整理在后整理中的应用
发泡整理在纺织品后整理中的应用范围很广，如抗皱整理、发泡涂层整理、防(拒)水，吸湿整理、增白整理、发泡印花等，下面分别加以介绍：
2.1抗皱整理
在棉和涤／棉混纺织物的抗皱整理加工中，由于酸性催化剂的存在，织物浸轧过工作液后，经高温焙烘。织物的强力会有很明显的下降，这一现象一直困扰着广大染整工作者。因此降低抗皱整理过程中织物的强力的下降，就成了人们不断努力追求的目标。
出现上述结果的原因，主要是因为在常规的浸轧法加工中，由于织物带液率高，在烘干时，树脂和催化剂等化学品，会随着水分的蒸发而向织物表面迁移，而各种不同化学物质的迁移数量又往往不相同，其中以催化剂中的氯化镁最容易迁移，这样就造成了树脂、催化剂等分布的不均匀，从而造成在焙烘过程中，交联反应不均匀，不充分，同时局部还可能出现催化剂过量的现象，进而影响了整理的效果。
发泡整理工艺由于带液率低.织物烘干时水分蒸发较少，织物毛细管中的整理液不会随着表面液体减少产生的液差而泳移到织物表面上来.从而减少或消除烘干过程中的泳移现象.改善了织物上整理剂分布的均匀性，从而减少织
2.2发泡涂层整理
常规涂层整理后的织物由于涂层胶成膜比较致密.所以整理后的织物透气透湿性能差.汗液无法以水蒸气形式排出，使人穿着不舒服，而经发泡涂层整理后的织物，经过焙烘后，织物上的水气蒸发，存在于气泡中的部分空气从涂层织物正反两面排出.并在织物表面留下一层或多层互相贯通的微孔薄膜，经冷轧光后，形成的薄膜微孔的孔径约为5～1Oμm。据资料证实，人体汗水蒸汽分子的大小约为O.0004μm，远远小于薄膜微孔的孔径，雨滴的直径为100～3000μm.所以经过发泡涂层整理后的织物上所形成的微孔完全能够阻止雨水的通过。另外由于外部环境与衣服内存在着温度差和水蒸气气压差，使得人体汗水蒸汽可以顺利透过微孔散发到体外，达到即防水又透气透湿的目的，同时织物表面上无数的薄膜微孔使织物更富有弹性。该工艺既简化了工艺流程，又降低了生产成本。
发泡涂层除具有一定的防水性、透气透湿性及耐水压性能外，还具有使薄型织物增厚。手感柔软的作用。另外发泡涂层整理既可以进行单面发泡整理，也可以对织物两面进行不同功能的发泡整理.有力于开发功能各异的新产品，如发泡阻燃涂层、抗紫外线整理等。上海市印染技术研究所的顾丽华、姜兴华采用发泡涂层工艺，使用EA-BA-AN等水分散性乳液型发泡涂层胶对丝绸型面料(包括人造棉仿真丝、真丝)进行防水透湿涂层整理，成功开发了防水、透湿性服装面料，为高透湿、透气、防水涂层工艺开辟了一条途径。
