您所在的位置：
0前言
聚酰胺/氨纶纤维弹力印花织物是较流行的泳装面料，其优异的服用性和功能性使得占据重要的地位；目前，以泳衣面料为主的锦纶弹性织物直接印花主要是以弱酸性染料为主，或拼用中性染料；但要求有良好的色牢度，特别耐氯水牢度是一项重要性能指标；因而锦纶弹力织物的耐氯水色牢度问题一直是大家所关注的。
市场上的耐氯牢度提升剂一般以抗氧化性物质或树脂为主，以及能吸收有效氯的多胺类物质；其都存在环保与手感等问题、且耐洗性差，同时对酸性翠蓝、湖蓝、荧光染料颜色等色变较大；Zschimmer&Schwarz Mohsdorf公司开发的环保性zetesal PCL能避免酸性染料被有效氯破坏和降解，有效地提高锦纶和锦纶纤维混纺织物的耐氯漂性能，具有较好的耐洗性能。
试验
1.1试验材料及仪器
织物：
82%锦纶4.4tex(40 D)/18%氨纶4.4tex(40 D)弹力针织物
克重195-203 g/㎡.63英寸
80%锦纶4.4tex(40 D)/20%氨纶4.4tex(40 D)经编弹力织物
克重190-200 g/㎡.60英寸
染料与助剂：
酸性染料：Nylanthrene Red C-B、Blue C-RL、Turq.Blue C-3GL、Violet C-B；Neutrilan Navy M-BRX等(约克夏化工集团公司)；耐氯牢度提升剂zetesal PCL（德国司马化工公司），释酸剂（柠檬酸）。
仪器：分析天平、SW-12A II型耐洗色牢度试验机、D1008CE型紫外可见分光光度计、R-3定形机(Rapid公司)，测配色仪Datacolor Spectroflash SF 600(Dat
2．试验内容
2..1工艺流程：
酸性染料印花→烘干（100℃）→汽蒸（102℃，30min）→防沾净洗→固色轧耐氯牢度提升剂（二浸二轧）→烘干→定型整理→成品。
2.2固色工艺
(1)浸轧法固色工艺
取酸性印花汽蒸、皂洗后锦纶织物进行浸轧法固色工艺；
分别将酸性印花锦纶织物浸轧不同浓度的zetesal PCL浸轧液（10，20,30,40和50g/L）。
工艺流程：二浸一轧（（PH值4.5～5.5，轧液率70～75.0％）→烘干（100℃×1～2min）→热定型（160℃×2～3min）。
2.3试验牢度测试方法
（1）按照ISO 105 E03—1994《耐氯水色牢度》（100mg/l）的试验方法（1～5级）测试。
（2）色光变化测试：用Datacolor Spectroflash SF 600型电脑测色配色仪对织物的颜色指标进行测试。
3、结果与讨论
3.1不同用量的耐氯提升剂对耐氯色牢度的影响
分别采用不同浓度的zetesal PCL对酸性染料印花后的锦纶针织物进行浸轧固色
整理，测试有效氯浓度（100ppm）下整理后锦纶织物的耐氯色牢度。zetesal PCL处理后的尼纶/拉架酸性染料印花织物的耐氯性能变化测试数据见表1.
表1固色剂zetesal PCL用量对耐氯效果的影响
注：表中试验系以酸性染料印花用量为20g/kg测试结果。
从上表结果来看，不经zetesal PCL固色处理，印花织物耐氯性能较差；但经过zetesal PCL处理后，各酸性染料印花织物的耐氯牢度均提升较大；表明zetesal PCL是一只性能优越的耐氯牢度提升剂。
随着zetesal PCL用量加大，锦纶织物耐氯性能提高；当固色剂zetesal PCL用量为40g/L时，锦纶织物的耐氯效果最佳；再增加耐氯增进剂的浓度，耐氯色牢度提高不显
