选用单纤细度为02分特左右的涤锦复合上，经特殊开纤工艺处理后再经磨毛起绒整理，获得了具有纺桃皮绒效果的高档产品。作者在分析开纤原理时，认为碱在涤、锦两种纤维中使其产生不同的膨化收缩性能，最终导致低收缩的涤纤在碱中分离、开裂。并且部分涤纤或锦纶纤维局部降解减量，使蓬松后的纤维面形成卷曲，经磨毛而形成绒面。因此作者认为：对涤棉复合细旦纤维，不开纤就达不到预期的效果。作者并提供了如下工艺流程：

摊缝→精洗→开纤处理→退捻开幅烘干→定型拉幅→磨毛起绒→染色→开幅烘干→防静电柔软处理→成品。作者认为为获得产品的高质量，必须重视开纤、磨毛起绒、染色和防静电整理工艺，且应选用低张力的设备进行加工。就工艺参数而言，除缝头应采用摊缝，针密２６－３０针／１０ｃｍ，边加密９－１１针／２ｃｍ。精洗时应加入烧碱—保险粉及渗透剂外，尤以碱减量处理最为重要。作者认为：减量工序应安排在精洗之后与起绒之前较适当。既有利于染色也有利于磨毛起绒。因此要严格控制助剂用量、处理时间、温度和减量率等。作者推荐的工艺参数为：烧碱１８ｇ／Ｌ，精练剂６－４ｋｇ／１６００－１４００Ｌ，工艺条件如下：设备(日本进口溢流染色机),烧碱：１８ｇ／Ｌ,渗透剂：４－６ｇ／Ｌ,液量１４００－１６００立升,浴比１︰１０～１５,时间：２５－３０ｍｉｎ,温度：１００－１１０℃,失重率１４－１６％为宜。开纤以布面蓬松柔软为宜，要防止生产过程中打结。碱减量处理后的热定型工艺制定必须谨慎细致，作者推荐工艺参数如下：设备：ＬＭ７５１型,温度：１５５－１６０℃,车速：４０－５５／ｍｉｎ,时间：２５～３０ｓ,落布门幅：成品门幅＋３～４ｃｍ,落布温度＜５０℃。定型后的磨毛是起绒的关键，其典型工艺参数如下：１５－２０ｍ／ｍｉｎ,砂皮目数：２