成熟度是影响成纱品质的关键：棉纤维各项结构特征，影响着成纱的质量，而成纱最致命的疵点，就是织成坯布后，经染色处理后产生吸色不均匀，在布面起横档，这种疵点在整个棉纺测试项目中，无法测试及预知。
在现时纺织行业中，若要得知棉纱染色后的结果，只有把该批纱经织布、染色，才知结果，暂时仍未有仪器、方法能预知情况。布面染色后起横，当然有多个原因，排除织造、染色问题外 (因此等问题引致起横，是可以分辨出)。

很多人说在圆编针织布面上很难分辨出起横是什么问题引起的，我的方法是：得知织机喂纱路数，假设是90路的话，便在成品布面上拆出90根纱，再将每根纱绕在一张卡纸上，再将90块色纱办卡放于对色灯下比对，将深，中，浅，分类，如色差明显分出，便是棉纱受色率不均，与织造无关。 棉纱染色不均，最大程度上是因为棉纤成熟度差异大，引起受色量不匀，不同成熟度的棉纤，在成纱上所成比例不同，而导致染色后出问题。
建立标准档案库： 首先建立一个标准档案库，内容包括：A) 各种成熟度的棉纤维标准档案，即每个马克隆值的标准图样 B) 各种起横棉纤图样。
A.各马克隆值标准图样：抽各种常用的棉花，按其马克隆值排列制图样，包括原棉、棉条及棉纱(棉纱可按马克隆值计算纱线含纤维根数，作对比实际情况)。

B.起横纤维图样：搜集各种起横成品布，再将起横部份折出制成纤维图样，尝试在起横纤维图样找出其共同点，做标准样办。 与标准样办对比： 搜集大批起横棉纤样品图，与马克隆值图样对比，再确定棉纤真正成熟度，不难发现起横的棉纤维绝大部份为未成熟纤维，而查询资料，与纺前测试的棉花马克隆值也相差甚远。

尝试在未染色前，查看成纱的棉纤成熟度，再评估染色后的情况，经长期操作印证，总结出成功例子，作为企业的标准方法。对于棉纤维每个特征及成熟度，测试项目，在各种清晰数据下，重新认识棉花纤维，才做出配棉等工艺，使成纱后各项问题

得以预先解决。

抽样问题： 一般棉纺厂，大部份都有做测试棉花、棉纱工作，但单看测试数值，往往无法分析问题原因，主要是抽样测试的抽样条件不同，未按标准处理，变成结果与实际不符合，可规定按国家标准执行。 将各项棉纤成熟度测试方法及相关棉花的各项标准列出，主要是使大家知道在微观测试中，利用各种方法(方法可自订)，配合各企业的设备，自行建立标准实际样品图库(可包括各项目，凡与棉纤维成熟相关而影响成纱质量者)，改善、预知及设定适合的成纱工艺及用纱分配。