1前言

清梳联在提高产品质量，提高劳动生产率，节省占地面积、减少回花等方面都具有先进性和优越性，是一项公认的成熟技术，根据我厂厂房、品种、质量、除尘系统配套等情况，经过组织有关技术人员广泛调研，实地考察和周密的技术论证，认为台湾明正开清棉机设备设计合理、技术先进、操作简单，设备维修易掌握，投资省，青岛纺机生产的FA201B型梳棉机配备新型针布，速度快，自停灵敏，PC机控制间歇吸落棉装置，配有意大利SLT一4型机后开环自匀器(瑞士洛菲技术)，是国内较新型的梳棉机。明正的开清棉机与青岛FA201B型梳棉机配套的清梳联(以下简称明正～青机清梳联)符合我国国情，海峡两岸清梳联于1996年7月25日全线安装调试成功，经过八个月的生产实践，生产精梳14.5tex纯棉纱产品质量优良，达到乌斯特89公报25%水平，机器性能可靠，给我厂带来良好的经济效益。

2明正-青机清梳联的工艺流程及特点

2.1工艺流程

AB-101型往复式自动抓棉机→AR-GUS型火花捡出器MD型金属捡出器→B007型预混储棉箱→MC型单轴流开棉机→MCK型双打手清棉机→AM-600型自动混棉机→

棉风机(附TF05型加压风机)→CH-1型自

棉风机(附TF05型加压风机)→CH-1型自

动给棉箱→FA201B型梳棉机6台(配SLT

动给棉箱→FA201B型梳棉机6台(配SLT

-4型自匀器)

-4型自匀器)

2.2工艺流程的特点

(1)本流程贯彻了“多包配用、精细抓棉、均匀混合、渐进开松、早落少碎、以梳代打”的原则。

(2)本流程设有火花捡出器，金属捡出器，电气元件为德国西门子公司制造，可靠

性好。预混棉箱、混棉机、自动给棉机的进棉与供棉采用压力开关和光电控制。

(3)清梳除杂分工合理，开清棉机除大杂在原棉含杂2.0%～2.4%时除杂效率可达55%～60%。MC型单轴流开棉机原棉垂直进入，棉流打手室中以螺旋线的形式旋转二周半才被吸出，棉块的各个

(4)系统连续喂棉，采用一台高压风机对12台棉箱连续吹气加压，风压可总调节也可单棉箱调节，滤网将棉气分离，棉箱上部四列针状开棉罗拉保证小棉团棉块的开松状态，振动板的振动使棉层的密度和输出均匀得到改善，梳棉棉条条干均匀稳定。

(5)本流程采用江阴纺机生产的板式滤尘器，除杂效果明显。

3试验结果及分析

3.1纺纱工艺参数

纺纱品种 CJ14.5tex

生条标准干重 21.45g／5m

梳棉机产量 33kg／台·h

3.2纺纱工艺流程

明正开清棉机→FA201B型梳棉机→E2／4A型条卷机→E4／1A型并卷机→E7／4型精梳机→A272C型并条机(两道)→FA401型粗纱机→FA506型细纱机

3.3生条5m重量外不匀率U%(表1)

3.4生条不同片段重量内不匀率u%(表2)

3.5生条不同片段重量外不匀率u%(表3)

3.6生条条干试验(表4)

3.7短绒率试验(表5)

3.8清梳联落棉试验(表6)

3.9CJ14.5tex品质试验(表7)

从表7可以看出我厂生产的纯棉精

梳14.5tex纱达到GB／398—93优等纱标准和USTER89公报统计值25%水平，客户对我厂精梳14.5tex棉纱质量青睐，除部分售纱外，我厂精梳14.5tex棉纱专供喷气织机、片梭织机使用，明正开清棉机-FA201B型梳棉机联合的清梳联在精梳14.5tex生产线上发挥着关键性作用。

4几点体会

4.1明正与青纺机的清梳联运转八个月生产实践，未发生过机械故障，每月只需对各部轴承加油一次，开清棉机传动系统快速机件是三角带传动，慢速机件是链条传动，运转平稳、维护简便、维修费用低。

4.2清梳联运转挡车工：开清棉1人，梳

4.3为使清梳联正常运行，要重视除尘系统配套、维护、加强空调的管理工作，做到送风量大于排风量，使车间不受外气干扰，保持温湿度的稳定，尤其减少昼夜差异，稳定棉流的回潮率，减少并条换牙次数，保证棉纱长片段均匀。

4.4清梳联生产线适用生产同品种的原棉配用，翻改品种了机比较困难，适于较长时间生产同一品种。

4.5FA201B型梳棉机刺辊分梳板有利于提高除杂效率，降低后车肚落棉率。抬高锡林增大锡林有效分梳面积，安装前后固定盖板加强分梳效果，减少棉结，生条含杂率低。