卷装纱线的卷装密度的控制是绝对必要的。就产品的最终质量而言，卷装车间和染色车间的有效合作是起码的要求。材料的差异和原料的变化必须及时通知。在染色加工过程中，精确控制适当的pH范围也是必需的，通过最佳pH控制和通过适宜的控制仪器实现pH调节，这种功能同样由准确的加工自动化系统实现。
　　实际染色加工的成本取决于与实验室好的配合和能减少染色加工时间的优化染色处方。当染色加工整个过程被精确记录下来，这些记录又使近期的染色疵点和质量问题是否由于机械系统或人为原因造成的问题变得容易区分。就浴比而言，现在的染色机械在相同通用条件下可以在同一染色机械系统中具有不同大小的浴量。在所说压力系统下通过适当压力的冲击作用使通常溢流循环染色成为可能。通过这种染色方法，与每个锭子装有4个卷装纱线一样，每个锭子装有8个卷装纱线可在浴比61和81中染色。这种染色机械系统染色液量最多可减少到50.
　　新型清洗系统的使用，尤其是具有借助于添加槽100准确计水量的连续冲洗新的清洗系统（CR清洗）的使用也是很关键的。为了加速排液过程，用阀门控制液泵排放液体的可能性也是存在的。在更换染浴时100添加槽也能用于下一个工序处理浴的预先准备。
　　所谓CCR清洗工艺（冷却和清洗联合工艺），即在冷却阶段使用冷水，同时冷水也被用作淋洗水的工艺也可以并入完整的机械体系。另一点不能忽视的是合适的过滤系统的应用。对于全自动匹染操作，Thies能提供两个不同的过滤系统。一个所谓自净式过滤系统，它能过滤主循环系统中积聚的棉绒，并通过回转体系控制分离将棉绒除去。另一个过滤系统可与所谓的旁路循环系统相连接，它能连续地过滤旁路循环系统中的棉绒并在每次染浴更换时从染色机械系统中将棉绒除去。
　　只有在实际染色前后，物料经过全自动处理，纱线和匹布染色的生产率才可能有实质性的提高。只有经实验室、打样和生产的协作，采用标准浴比才能取得与来样的一致性。自