姚继明，魏赛男，董玉林，王亚君
(河北科技大学纺织服装学院，河北石家庄050031)O 前言
纯棉中厚织物在前处理加工中采用冷轧堆工艺，能够一步完成退、煮、漂，能源消耗低，工艺稳定性好，且能较好地解决纯棉斜纹织物在履带式蒸箱加工中易卷边和折皱等问题，提高了一等品率。冷轧堆工艺温度低、碱浓高，渗透困难，目前冷轧堆前处理时间大多在24 h左右，生产效率较低。
为了缩短堆置时间，提高冷轧堆前处理效果，国内外的染整工作者对短时工艺与助剂进行了研究。Yao在20世纪90年代提出一套短时助剂和工艺，将冷轧堆前处理时间缩短至8—12 h。Nevin等则对阳离子活化剂在冷轧堆氧漂工艺中的作用进行了探讨。由于织物上含有大量的浆料和杂质，简单的漂白活化剂不能满足冷轧堆前处理要求。MB为活化物质与表面活性剂复合而成的特殊漂白活化剂，本文对它在烧碱、双氧水体系中的相互作用进行了探讨。
1试验
1．1药品
漂白活化剂MB(石家庄美施达生物化工有限公司)，氢氧化钠(分析纯，天津市大茂化学试剂厂)，30％双氧水(天津凯通化学试剂有限公司)。
1．2织物
纯棉纱卡28 tex×28 tex 425根／10 cm×228根／10 cm(石家庄宏达纺织有限公司)。
1．3仪器和设备
电子天平，轧车，WSD-Ⅲ全自动型白度仪，HD026N型电子织物强力仪，LCK-800纺织品毛细效应测试仪。
1．4试验方法
以NaOH、H202、MB用量、时间为四个影响因素，各因素取四个水平，进行正交试验(见表1)。
表1 冷轧堆前处理工艺影响因素和水平表

1．5测试方法
1．5．1 毛效
参照FZ／T 01071--1999((纺织品毛细效应试验方法测试》，测定30 min内试样的液体上升高度(cm)。
@=================@###page###@=================@1．5．2 白度
参照FZ／T 01068-

-1999《评定纺织品白度用样卡》评定。
1．5．3 断裂强力
参照GB／T 3923．1—1997《纺织拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》测定。
2 结果与讨论
2．1影响因素分析
根据表1设计的正交试验，各配成200 mL溶液，将试样浸入溶液中5 min；取出，经轧车浸轧后(轧余率100％～110％)，将布卷在试管上，用塑料薄膜包好，置于阴暗处一定时间；取出，热水(沸水)洗5 min，冷水洗5 min，热水(沸水)洗5 min，冷水洗5 min，自然晾干。测试经不同冷轧堆前处理工艺处理织物的毛效、白度和断裂强力，并计算均值和极差R，结果(见表2)。
表2不同工艺条件下的性能指标

各指标均值和极差如表3所示。
表3强力、白度、毛效均值和极差

由表3可知，影响纯棉纱卡冷轧堆工艺的四因素中，就白度而言，依次为H2O2浓度、NaOH浓度、时间、MB浓度，最优工艺为A484C1D1；就强力影响因素，依次为H2O2浓度、NaOH浓度、MB浓度、时间，最优工艺为A1B1C3D2；对于毛效，影响主次因素依次为NaOH浓度、H2O2浓度、MB浓度、时间，最优工艺为A483C3D1或A483C4D2。综合考虑，影响织物性能的因素主次关系依次为：H2O2浓度、NaOH浓度、MB浓度、时间。确定最佳工艺条件为：H2O2 60 g／L，NaOH60 g／L，MB 6 g／L，堆置8 h。
取上述最佳工艺对织物进行处理，测得织物白度79．4，强力1 025．4 N，毛效lO．4 cm／30 min。
2．2与传统冷轧堆工艺对比
取NaOH 60 g／L、H202 60 g／L，在不添加MB助剂的条件下，采用传统冷轧堆工艺堆置24 h，测得白度、毛效、强力指标如表4。
表4传统冷堆织物性能

由表4知，采用漂白活化剂MB，可将冷堆时间缩短至8 h左右，且效果明显高于空白试验堆置24 h。
3 结论<

(1)在纯棉织物冷轧堆工艺中，H2O2浓度影响最大，其次为NaOH浓度、MB浓度、时间。最佳工艺为：H202 60 g／L，NaOH 60 g／L，MB 6 g／L，时间8 h。
(2)漂白活化剂MB的存在，可将冷堆时间从24 h缩短至8 h左右。