翼锭细纱机
从牵伸机构输出的纱条，通过锭翼绕到筒管上。锭翼每转一转对纱条加上一个拈回，筒管不积极传动而是被纱条拖着回转。由于筒管回转有摩擦阻力，它的转速滞后于锭翼的转速，两者的转速差即是单位时间内卷绕在筒管上的纱条圈数。锭翼一般为悬吊式或圆筒形钟罩式。翼锭细纱机适宜于纺制纤维粗、强力高的粗支细纱。目前大都用于黄麻纺和亚麻干纺。
离心锭细纱机
从牵伸罗拉输出的须条，通过金属管或玻璃管制成的导纱器后进入高速回转的离心纺罐中。由于离心纺罐的高速回转，从导纱器引出的须条受到离心力作用而紧贴于罐内壁，从而使导纱器下端至前罗拉拑口之间的纱条产生拈回。经加拈后的纱条，由于导纱器的引导，遂交叉卷绕在罐内壁上，因而称为离心纺纱。离心纺纱可降低和稳定纺纱张力，提高细纱机的产量。离心锭细纱机的满管落纱与其他细纱机不同。落纱的方式有多种，大多采用筒子退纱式，也可采用化学液体或机械方式固结纱层。筒子退纱是将固定的筒管插入转动着的离心罐内，并停止牵伸部分的须条输出，这时处于筒管末端和罐壁卷绕表面的纱立即退绕到筒管上面。由于退绕发生在短时间内（约40秒至2分钟）,纱线将承受一定的退绕张力。张力超过纱线强力时会造成断头。
走锭细纱机
走锭细纱机的加拈和卷绕机构包括锭子、滚筒、钢丝、连杆、成形坠杆以及紧套在锭子上的筒管，均装在作往复运动的走车上。也有的走锭细纱机的锭子等不作往复运动，而装有牵伸机构的走架作往复运动。走锭细纱机的纺纱工艺过程是周期性交替进行的，细纱分段纺制而成，纺制成每段细纱的时间称为一个周期。粗梳毛纺和丝纺用的走锭细纱机中，粗纱卷或毛条放在喂给滚筒上，随着喂给滚筒的回转而退绕，并喂入罗拉中，再经输出罗拉输出后绕在锭子上。每一个周期包括牵伸加拈、补加拈、退绕和卷取等阶段。
工作过程为：①当走车外行时，输出罗拉输出须条，由于走车的速度比罗拉输出速度快而产生牵伸作用。同时，锭子作高速回转对输出须条加拈，在这一过程中，连杆和成形坠杆上的钢丝不接触纱条；②走车到达最外端位置时，与输出罗拉同时停止运动，锭子继续高速回转补加拈度；③锭子逆转，把绕于筒管和锭子顶端上的细纱退绕出来；④走车内行（内行速度大于外行速度），锭子作低速顺转，依靠成形坠杆的运动使细纱有规律地卷绕成管纱。苎麻短纤维和精梳毛纺用的走锭细纱机与上述走锭细纱机的区别在于:①喂给机构不同喂给滚筒,而用类似环锭细纱机的喂给方法；②采用罗拉牵伸机构进行牵伸；③没有补加拈度阶段。
走锭细纱机纺纱张力小，采用边加拈边牵伸的方法，能使纱条均匀，适宜于纺特粗或特细和拈度较小的细纱，对于粗梳毛纱尤为适用。纺出的毛纱、麻纱或其他细纱条干均匀，表面光滑，手感柔软。走锭细纱机的主要缺点是生产率低，机构复杂，占地面积大。
细纱机的产量和卷装受到锭子和其他加拈、卷绕机件速度的限制。各种新型纺纱机（如转杯纺纱机等）采用了新的加拈方法，突破了这一限制。但是，由于成纱结构上差异，新型纺纱机还只能在一定范围内应用。细纱机各种辅机的完善，使细纱机向高速度、大卷装、大牵伸、 自动化、少保养、 低噪声和低含尘量方向发展。细纱机的辅机有：自动落纱装置、自动往复巡回吹吸清洁器、自动理筒管机和粗纱、管纱、筒管自动运输线等。自动落纱的发展较快，有固定型集体自动落纱和移动式小车自动落纱等形式。固定型集体自动落纱装置固定在细纱机上，能同时对整台细纱机的锭子进行集体拔纱和插管，采用电气-机械或电气-气动相结合的方法完成全部落纱动作，即拔纱、 插管、 运送满纱管和空筒管等。中国首创的落插联合机,属小车单管式自动落纱装置。它结构简单、轻巧，落纱速度快，操作和维修方便，在中国已大量应用。此外，应用电子计算机或微处理机对细纱的断头和生产进行监测，逐步向自动监控方向发展也是新的趋向。
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