牵伸机构
细纱机牵伸机构由几对牵伸罗拉组成，一般为皮圈式牵伸，可以有下长上短皮圈式、双短皮圈式等，每对罗拉的下罗拉为钢制沟槽罗拉，沿细纱机全长配置，装在罗拉座的轴承座内。中、后罗拉轴承座可沿罗拉座滑槽移动，以调节前、中和中、后下罗拉间的距离。这个距离称为罗拉隔距，是细纱机的主要工艺参数之一，可根据纤维长度和加压等条件调节。每对罗拉间常设置皮圈、皮圈销和皮圈架等附加零件，在牵伸过程中对纤维组成的须条施加适当压力，产生附加摩擦力场以控制纤维的运动。罗拉加压值也是细纱机主要工艺参数之一。现代牵伸机构常采用弹簧或气体静压摇架加压。加压时，把手柄揿下，借助于锁紧机构的作用，实现对罗拉加压；卸压时，把手柄抬起，使整只摇架连同皮辊、上皮圈和上皮圈销一起掀起。目前尚在应用的加压机构有利用上罗拉自重加压、重锤直接加压或通过杠杆进行加压等类型。采用重加压、小隔距、紧拑口，可提高牵伸倍数，改善成纱条干的均匀度。
有的牵伸机构在前区还装有集合器。作用是收缩须条宽度，防止纤维散失，有利于减少飞花和毛羽，提高成纱的强力,但使用不当会增加纱疵,影响成纱条干。牵伸机构还附有清洁绒辊和断头吸管。绒辊使上下罗拉或皮圈表面保持清洁，减少纱疵。吸管利用气流把断头后由前罗拉输出的须条吸入，汇聚到车尾的吸棉箱内，防止须条绕到罗拉、皮辊上或者左右飘动，以减少纱疵和断头，减轻操作工人的劳动强度。
加拈和成形机构
由装在主轴上的滚盘或滚筒通过锭带传动锭子。每根锭带传动4只锭子,靠张力装置保持适当的张力，防止打滑造成锭子转速的变化。有的细纱机采用紧贴于锭子锭盘上的龙带传动。钢领装在钢领板上，成形机构带动钢领板作升降运动，将细纱按一定规律卷绕在筒管上成为管纱。导纱钩和大卷装时采用的气圈环有时随同钢领板一起按一定规律升降，以控制气圈张力和减少断头。
成形机构不但控制钢领板的短动程升降，同时使钢领板每作一次升降后抬高一个距离，即级升运动，从而使细纱逐渐绕到纱管的上部。管底成形机构在开始卷绕时在纱管上形成圆锥形的底部。
毛、麻、绢纺环锭细纱机的作用原理和结构与棉纺环锭细纱机相同，但由于纤维性质和喂入品的结构不同，有些机构略有区别。如精梳毛纺和绢纺环锭细纱机采用与棉纺类似的皮圈牵伸机构，也有采用轻质辊或控制辊所组成的罗拉牵伸机构，这种机构的总牵伸倍数为10～30倍。在粗梳毛纺和丝纺中，由于粗纱只经搓拈并未获得真拈,所以强力很低而且粗纱中纤维排列不齐,平行伸直度很差，因此细纱机采用两种特殊的牵伸机构──假拈牵伸机构和针筒牵伸机构。假拈牵伸机构是在前后罗拉之间，接近于前罗拉处设置一假拈器。借助于假拈器的回转，使从后罗拉至假拈器之间的一段纱条上产生拈回，以控制纤维运动。假拈器的形式很多，有空气吸入式、离心式和弯钩式等。针筒牵伸机构是在前后罗拉之间配置一个回转针筒，使针筒上的针刺入须条产生附加摩擦力场控制纤维运动。以上两种牵伸机构的牵伸倍数很低，总牵伸约为1.2～2.8倍。有的毛纺环锭细纱机卷绕机构不采用钢领板升降，而采用龙筋升降，使气圈高度保持不变，显著地降低了断头率，使锭速有较大的提高。还有的毛纺环锭细纱机在锭子的上端加上一根光滑的弯成指形的钢丝，或加一只刻有槽的锭冠。纱条从导纱钩下来被指形钢丝或锭冠上的槽抓住，在筒管上部呈螺旋状绕数圈后，再通过钢丝圈绕到筒管上成为管纱。这种机构称为锭端加拈机构，纺纱方法称为无气圈纺纱，能使纺纱的张力降低很多，但纱易磨毛。
麻纺环锭细纱机的种类很多。苎麻环锭细纱机一般为双皮圈牵伸，牵伸倍数在30倍以下。亚麻环锭湿纺细纱机的牵伸装置是特殊的，粗纱喂入牵伸装置前须先通过盛有热水或渗透剂溶液的水槽,使胶质软化、膨润。牵伸装置的前后罗拉隔距较工艺纤维(见麻纤维)为短，且前后罗拉压力大，罗拉拑口的握持力很强。当纤维两端同时被前后罗拉拑口积极握持而前后罗拉表面速度又有差异时，便使工艺纤维分裂变细。湿纺细纱机也有采用有两个牵伸区的三罗拉牵伸装置的，总牵伸倍数一般可达25倍。
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