二、方案介绍
1、 方案概述
服装生产管理方案利用无线射频的工作原理，给每件物品配备一个电子标签，让标签来代替物品来进行识别、追踪、统计、盘点等一系列的管理活动，因为电子标签与读写器之间能进行无线远距离通讯，能够快速批量读取，所以大大地提高了管理的效率。读取标签的地方有工位台处，清点完工产品处，检验处。在工位台处员工做完产品后就把标签在工位机上读取，系统实时收集到数据库，实时统计产量；管理人员收集车工的完工半成品，放到一台清点设备上，就能够快速地计算出数量来，以核查员工的实际产量与一扎的数量是否对得上；清点后的半成品送到检验台处检验，质检员检验完后读取标签，再选择是合格品还是不合格品，不合格品直接送回加工此产品的员工那里返工，合格品送到下一工序或选择入库。
2、具体操作过程
工位台处
具体操作是在工序开始时，将超高频标签分配给每个工位上的工人，标签的数量与半成品的数量一样。这些标签里存储着经过编制好的号码，这些号码被归类放在工序对应的数据库里。在每个工位的工作台旁边安装一台超高频的工位机，当把这些标签放在工位机上读取时，可以查询到这一道工序相关的信息，包括半成品的相关资料与加工要求等。因为服装生产经常是多品种，小批量，所以经常要变换加工方式，用不同的操作要求和不同的工具，这时对员工来说可能会出现混乱或记不住处的情况，而通过在工位机上读一下标签，就能知道这件半成品该如果加工了，显示屏会告诉你具体的加工方法。
每个工人都配发了一张超高频员工卡，在开始工作时把员工放在工位机上，工位机才能工作，当下班时取走员工卡，工位机停止工作。工人在每加工完一件半成品后，就将一个标签固定在半成品上面，然后在工位机上面读一次，或者累积到一定数量后，一起放到工位机上面读取，这样可以省时省力些。这时，工位机将读取到的标签号与员工号一起发送到后台系统，系统软件就将标签号与员工号关联到一起，并存储起来，读取到多少个标签，就为员工增加多少个产量。以后，读取这张标签时，就能查询到是哪位员工生产了这件产品，包括生产的时间和在哪台机上生产的。当员工做完一定量的半成品时，例如50件，就可以捆成一扎或装入某个容器里面，让负责收集完工产品的员工拿走。
工位机上面的显示屏可以显示从本次开机到现在读到的标签数量，还可以查询一段时间的产量，如果系统支持甚至还可以查到工资是多少。
清点处
当工位上的工人做完半品后，累积到一定数量就由管理人员收集起来，收集后要进行点数，检查每一扎半成品的数量是否准确。这里使用到的设备是一台专门设计的清点机，员工将一扎的半成品放进这台机的空箱子里，很快就能把数量统计出来了。因为每件半成品上面都系了一个电子标签，这台机能迅速地读取所有标签，读取到了多少个标签，就知道有多少个半成品了。如果发现数量不正确，管理员能通过标签查知是哪个员工生产的半成品，然后反馈信息给该员工，以采取更正措施。
检验处
管理员清点完数量后的半成品要拿到检验处进行检验，看是否合格。在检验处安装了一台固定式的工位机，类似于工位机上面的工位机。检验员检验完一个半成品后要在工位机上读取一次标签并进行选择操作，如果是合格品就选择合格，相反不合格的就选择不合格。如果是不合格产品，通过标签可以知道是哪个员工做的，就送回该员工处进行返工。后台软件会记录下合格品的数量与不合格品的数量，并生成合格率；同时记录下每位员工生产半成品的合格率，为考核提供依据。合格的产品交给下一道工序的领料员或仓管人员，进行入库操作。
这时挂在半成品上面的标签就要取下来，送回给管理人员，再重新分配给工位上面的员工使用。这样标签可以重复利用，不需要不断增加标签数量了。
在这一过程中，发生了数据的流动，数据交互与操作流程图如下：
工位处读取标签
清点处读取标签
检验处读取标签
送到下一工序或入库
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