随着市场对纱线品质要求不断提高，传统环锭纺竹节纱强力低、毛羽多，已不能满足高档面料的质量要求。由于竹节纱的捻度分布同一般普通纱线不同，不能达到均匀分布。竹节部分的捻度向基纱部分大量转移，因此严重削弱了竹节纱的单纱强力，纱线的强力不匀也变大，防碍了正常的纺纱、络筒、织造，直接影响产品的质量和生产效率。当竹节纱的竹节倍率大于2.5倍以上时因其强力、竹节粗度、捻度、毛羽等因素，尤其在针织织造时对于不加氨纶丝的品种更易产生破洞，客户对此问题比较烦恼，我们建议客户使用紧密纺竹节纱能彻底解决破洞问题，而且能大幅度提高织造效率，竹节风格有立体凹凸效果，布面毛羽极少，完全满足高端产品的需求。竹节纱的主要参数包括竹节粗度、竹节长度和竹节间距，这三个参数的不同组合直接影响针织物的风格及厚度，因而不同的针织产品对竹节参数有不同的要求。由于竹节大小、分布不同再加上织造工艺的变化，使织物产生各种不同的风格，深受消费者的喜爱。

1 紧密纺技术的应用

   鉴于传统环锭纺竹节纱不能满足高端市场需求和未来发展趋势，利用高新技术装备改造传统产品，采用绿色、环保的粘胶纤维，对现有竹节纱进行技术研发，将紧密纺技术应用到竹节纱产品上来，不但顺应了科技和节能减排的国家发展需要，同时也极大了丰富竹节纱产品类别，紧密纺竹节纱克服了传统环锭竹节纱强力较低和毛羽过多的弊病，丰富了粘胶纤维的产品类别，市场前景广阔。2011年公司引进4台日本丰田长车紧密纺细纱机RX240E（电子牵伸带花式纱线竹节系统），用来生产高档紧密纺纱和紧密纺竹节纱系列产品。

   该机紧密纺技术采用空气动力学原理，通过集聚元件，使牵伸后的松散纤维须条通过负压异形管表面时抱合在一起，经导向胶辊输出加捻成纱，由于纺纱过程中加捻三角区变得很小，基本消失，大大减少浮游外露纤维的数量，增强纤维与纤维之间的抱合力，从而提高竹节纱的强力，尤其是竹节纱基纱部分的断裂强力，纺纱实践证明，紧密纺竹节纱在改善纱线品质、提高成纱强力、减少毛羽等方面有着显著效果。