b. 竹节纱的设定，首先需要了解竹节的位置处于分级图中的哪个区域，可以通过分级数据功能来寻找竹节处于哪个分级，竹节所处分级区域的纱疵数据会特别高。首先需要设定通道清纱曲线应位于竹节区域之上，以避免竹节会被切除，然后再通过设定分级切纱，针对通道曲线以下非竹节区域而又需要切除的疵点进行清除，这样既切除了希望清除的疵点而又保留了需要的竹节部分。一般原则是通道设定尽量放宽，让清纱曲线避开竹节区域，但分级设定要严格把关。
c.适当提高络筒车间相对湿度，控制在70～75%，能减少筒纱毛羽。
d、适当提高卷绕张力和筒子硬度，保证筒子成形良好。
e、自络筒车速控制在1100m/min左右,不宜过高，这样有利于筒纱毛羽明显改善。
5 质量效果
紧密纺竹节纱产品质量明显优于传统环锭纺竹节纱，见表5
R19.7tex粘胶紧密纺竹节纱强力达到338cN，2mm以上毛羽69根左右，生产效率97%以上。本项目产品的开发将填补国内粘胶纤维制备紧密竹节纱的空白，进一步拓宽了粘胶纤维的适用范围，丰富了竹节纱产品类别，紧密纺粘胶竹节纱较环锭纺竹节纱，每吨可增加直接效益2000元以上。
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