1.3.2 退浆工艺
退浆是印染工艺流程中重要的前处理过程，本文参考《印染手册（第二版）》[2]分别制定出四种退浆工艺的具体试验工艺流程和工作液处方.
1.3.3 退浆效果检测
退浆率是评价退浆效果的主要指标。退浆效果可使用色卡快速测定，比如TEGEWA评级方法。而适用于浆料退浆效果准确定量测定的方法，针对淀粉浆料有重量法、碘量发以及高氯酸法等，PVA浆料有碘-硼酸法、铬酸法等[3]。对于混合浆料而言，宜采用重量法测定退浆前后织物重量变化，尽管失重部分除浆料外还包含其他水溶性物质，不够准确，但针对同一织物进行化学含量定量分析时，水溶性物质的去除对于结果的精确性是有益的，而且该方法相比而言更为简易方便。
本试验中用织物退浆前后的失重率来表征退浆效果。失重率按式（1）计算。
M——失重率，%；
m0——退浆前织物干重，g；
m1——退浆后织物干重，g。
1.3.4 纤维含量定量分析
依照GB/T 2910.11—2009 《纺织品 定量化学分析 第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）》[4]，每个试样取5个测试点进行测试。
2 结果与讨论
2.1 涤/棉坯布上浆料的定性
利用纤维细度仪获得织物退浆前后纤维纵面图像（图1），可以清晰对比发现，退浆前棉织物上有浆料的存在。依照1.3.1的显色试验（如图2所示）步骤，滴加试剂1织物中有部分纱线呈现蓝色；滴加试剂2和试剂3则布面呈现绿色，由此判断该试验样品仅含有淀粉浆料。
图1涤棉织物退浆前后纤维纵向形态对比
图2 织物滴加显色剂后布面颜色变化
2.2 不同退浆工艺对退浆效果的影响
对同一织物采取四种不同的退浆方式，对比织物退浆前后失重率。试验结果如图3所示，四种退浆工艺下样品的失重率基本保持在10%左右，不同工艺条件下的退浆效果差异不大。其中，碱退浆工艺获得的失重率最高，可能是碱液在煮沸过程中对样品中的聚酯纤维成分产生破坏，造成重量损失。此外，通过对退浆后的织物图像（如图4所示）观察比较发现，氧化退浆的样品在去除浆料的同时获得了漂白效果。
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