牵伸中存在的矛盾
一般情况下，大的牵伸倍数产生的附加不匀率较大。但在生产中，为了提高产量，就必须提高细纱机牵伸倍数，而提高细纱机牵伸倍数就增加了附加不匀率，降低了产品的质量水平。在这种情况下，合理分配前后区牵伸倍数就变得非常重要。大量的工艺质量数据表明，较小的后区牵伸有利于质量，但小后区牵伸直接造成前区要承担更大的牵伸倍数。且较小后区牵伸会造成粗纱解捻较小，粗纱在进入前牵伸区时会保留较大捻回。而较大捻回提高了粗纱纤维间的抱合力，完成牵伸所需的牵伸力较大。这就要求前钳口提供的握持力也较大，必然需要采用增加压力或者放大浮游区长度的措施。
理想牵伸的纤维长度都是一致的，但在实际生产中，纤维的长度是有差异的，特别是多种纤维混纺产品。纤维长度的差异决定纤维在牵伸过程中所受的摩擦力也不同，也造成了纤维的变速位置和变速的路程也不同，这些都是形成牵伸过程中的附加不匀率的重要因素。当牵伸过程有纤维整齐度差时，工艺配置时既要考虑短纤维，又要兼顾长纤维。在生产中为了保证正常生产，只能在工艺上增加前钳口压力和放大浮游区距离，以增加负荷和牺牲质量为代价。
细纱机皮圈装置的运动过程为：中下罗拉摩擦传动下皮圈，下皮圈摩擦传动上皮圈，上皮圈摩擦带动中上罗拉。这种传动方式会造成传动过程中的滞后和滑移。在纺纱过程中，纱条位于上下皮圈之间。为了完成牵伸，上下皮圈钳口要为后区牵伸快速纤维提供引导力，同时为前区慢速纤维提供控制力，这两种力使上下皮圈的受力更为复杂。当后区引导力和前区控制力不足时，牵伸过程就会失控，使纤维变速点紊乱纱线粗细节增多条干恶化。为了保证后区引导力和前区控制力就要增大摇架压力，而压力的增大又将打破皮圈运行的平衡，造成皮圈打顿及皮圈中凹。这样就会影响纤维的运行速度，可能造成纱线条干进一步恶化。
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