对于活性黄SDE-RL而言，对染料上染率影响最大的是元明粉用量B，其次为固色温度C和小苏打用量A；对固着率影响最大的是元明粉用量B，其次为小苏打用量A和固色温度C；对总固着率影响最大的是元明粉用量B，其次为小苏打用量A和固色温度C。染料上染率、固着率及总固着率对应的最佳染色工艺分别A3B3C3、A1B3C1、A3B3C2，选择最佳染色工艺为A3B3C2，即小苏打4g/L，元明粉60g/L，固色温度80℃。
对于活性蓝SDE-GFL而言，对染料上染率影响最大的是固色温度C，其次为元明粉用量B和小苏打用量A；对固着率影响最大的是小苏打用量A，其次为固色温度C和元明粉用量B；对总固着率影响最大的是小苏打用量A，其次为元明粉用量B和固色温度C。染料上染率、固着率及总固着率对应的最佳工艺条件分别A1B2C1、A1B3C3、A1B3C3，选择最佳染色工艺为A1B3C3，即小苏打2g/L，元明粉60g/L，固色温度90℃。由于元明粉用量40g/L和60g/L时染料的总固着率相差不大，所以元明粉用量可取40g/L；而固色温度从80℃提高到90℃时，总固着率也仅从83.13%提高到84.00%，所以固色温度可取80℃。
2.2染色效果评价
2.2.1染色真丝绸的染色牢度采用优选的染色工艺对真丝绸染色，然后测定它们的摩擦牢度及耐洗牢度。用SDE型活性染料染色的真丝绸，其染色牢度较好，摩擦牢度和皂洗牢度均在4级以上，这说明活性染料与真丝之间形成的共价键比较牢固。
2.2.2染色真丝绸的断裂强力和断裂伸长率染色真丝绸同
2.2.3，测试染色前后真丝绸的断裂强力和断裂伸长率，结果见表2。表2染色前后真丝绸的断裂强力和断裂伸长率由表2可以看出，染色真丝绸的断裂强力比未染色真丝绸的断裂强力有所下降，而断裂伸长率有所增加，其中用活性红SDE-2BL染色影响较大，而用活性黄SDE-RL和活性蓝SDE-GFL染色影响相对较小，但影响都不是太大。
3结论
3.1通过分析得出SDE型活性染料三元色染真丝绸最佳的工艺条件为：小苏打固色，用量2~4g/L，元明粉用量40~60g/L，固色温度80~85℃，固色时间45min。
3.2优选工艺条件下染得的真丝绸，与未染色真丝绸相比，断裂强力和断裂伸长率变化不大。
3.3染色真丝绸具有良好的染色色牢度。
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