2.2 后整理过程中Sandopur DK的应用
取深色针织样片各0.5 g,分别与0.5 g白色样片一起放人加有1.5%
洗涤~flJE—CO的溶液中,在35 cc,SandoPur DK 1%条件下浸泡15 rain(或不加DK),浴比为1:30,洗涤10~15 min,清水漂洗两次后加入柔软剂于50 cc浸泡20 min,浴比为1:15,脱水、烘干后测白色样的沾色等级,结果见表3。
从表3可看出,不加防染剂白样沾色明显,加入sand0Dur DK 1%可显著改善染料对白色样的污染,起到防止沾污的作用。染料用量增大,污染增加。而且红色染料对白色样的污染最严重,媒介黑染料会使纱线变黄。
2.3 Sandopur DK应用工艺的优化
2.3.1 Sandopur DK用量选择
按照2.2中的方法,研究35 cc条件下使用不同用量Sandopur DK时,白色片的沾色,结果见表4。
从表4可看出,Sand0Dur DK用量为1%时,可显著改善染料对白色织物的污染。用量增大,防污染效果并不随之显著增加;用量小于1%时,防沾污效果不好。对污染较严重的颜色,可适当增~ISandopurDK的用量,但不必超过1.5%。
2.3.2 处理温度选择
按照2.2中方法,研究Sand0DurDK 1% 、缩绒剂等同一般工艺,缩绒温度对白色片的沾色影响,结果见表5.
从表5可看出,加Sandopur DKl% ,35~40 cc处理防沾污效果较好;温度升高,防沾污效果下降。
2.3.3 SandoDur DK使用方式选择
用Sand0Pur DK,缩绒前冷水单独处理(A);缩绒后再处理(B);与缩绒过程同时进行(C);预处理后,再一次处理(A+C) 空白样与表4中相同,结果见表6: