3)染色牢度测试方法摩擦牢度按GB3920—83法测定;皂洗牢度按GB3921—83法测定.
2结果与讨论
1)合成工艺分析影响合成工艺的因素主要有反应温度、反应时间、引发剂用量、反应物比例等.经正交实验,确定的最佳合成工艺条件为,中间体合成反应3h,反应温度为0℃,原料的摩尔比为二乙烯三胺∶环氧氯丙烷∶丙烯酰氯=1∶1∶1;聚合反应5h,引发剂用量为中间体质量的2%—4%,聚合温度为70—80℃.中间体的合成过程应在冰浴下进行,并加入1‰的阻聚剂,防止交联自聚形成不溶于水的聚合物而影响固色效果.在聚合反应过程中,温度以70—80℃为宜.温度过低,引发聚合速度较慢,生成分子量较低的聚合物,固色效果不好.温度高于80℃易引起爆聚或生成的聚合物分子量较大,不易渗透到纤维内部,固色效果也不好.聚合物特性粘度在0.2—0.5t/g内效果较好.
2)固色效果分析对固色剂YSZ用于浸染时的用量、固色时的pH值及温度进行正交实验,得到最佳固色工艺条件为,固色剂用量1%—3%(owf),pH值5—6,温度50—60℃,时间15—20min,浴比1∶20.
将固色剂YSZ和烟台燕福化工厂生产的DA-1无甲醛固色剂及固色剂Y分别用于活性染料(活性艳红、活性翠蓝、活性黑)和直接染料(直接湖蓝6B、直接大红4BS)等染纤维素纤维织物,固色处理后,测试结果如表1,2所示.可见,经固色剂YSZ处理后,各项牢度的性能指标优于另外两种,且对于直接染料固色后无明显的色光变化.
4结论
无甲醛固色剂YSZ在浴比1∶20,用量1%—3%(owf),pH值5—6,温度50—60℃,时间15—20min条件下,可使活性染料及直接染料各项染色牢度有所提高,并且无明显的色光变化.
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