表面活性剂在印染废水处理中还可用做助凝剂。陈润铭[16]在处理含碱性品红等阳离子印染废水时，利用十二烷基苯磺酸钠与阳离子染料发生化学作用，靠氢键及静电结合，使原来带正电荷的阳离子染料粒子转变为带负电荷的粒子，再与PFAS絮凝剂产生絮凝沉淀，色度去除率可达99％。阳离子表面活性剂与印染废水中染料分子的络合反应具有较强的选择性。通常情况下，单独使用难以达到很好的效果，往往在使用时和铝盐复配。
2．2．2 天然高分子及其改性剂
天然高分子絮凝剂的主要品种有淀粉及其淀粉衍生物、木质素衍生物和甲壳质衍生物三大类。
方忻兰[17]利用海虾、蟹壳为原料，制得的壳聚糖为阴离子型天然有机高分子絮凝剂，用来处理印染废水，COD去除率可达85％以上，形成的矾花颗粒大，沉降快。
天然高分子絮凝剂通常使用农副产品中的有机高分子物质提取制得，价廉，易降解，但电荷密度较小，分子量较低，且易发生生物降解而失去絮凝活性，故使用范围不广。
2．2．3 人工合成的有机高分子絮凝剂
人工合成的有机高分子絮凝剂，分子量大，分子链中所带的官能团多，在水中的伸展度大，絮凝性能好，用量小，pH值范围广。同时在絮凝过滤、脱水等
分离操作方面都具有优越的性能。
高分子絮凝剂的品种主要有：聚丙烯酰胺、聚烯酸、聚二甲基二丙基氯铵、聚胺。与无机絮凝剂相比，高分子絮凝剂具有多种优点：(1)高分子絮凝剂一般为具有数万乃至数千万分子量的水溶性高分子，在其细长的分子中，有许多官能团。这种官能团在中和粒子表面电荷同时，能使粒子间牢固结合，从而生成稳定的凝絮。(2)由高分子絮凝剂生成的凝絮，其成长速度快，且体积较大，因此可缩短处理时间。(3)无机絮凝剂对pH值有高度依赖性，而高分子絮凝剂的作用则较稳定。当然，它们也有各自的最佳范围，要避免不加区别地任意使用。(4)高分子絮凝剂的用量为被处理水的lxl0 ～10xl0 就可充分发挥效果，其使用量少，凝絮脱水后残渣量少。国外的研究学者合成的PAN．DOC型高分子混凝剂是目前被广泛使用的合成高分子絮凝剂之一，它是由二氰二胺在碱性条件下对聚丙烯腈进行了侧链改性而合成，使不溶于水的聚丙烯腈变成水溶性的两性聚电解质。它含有多种活性基团，对水溶性染料有较强的吸咐作用，对含活性染料、酸性染料的印染废水的COD去除率达63％，色度去除率达90％以上[l4]。
2．3 生物絮凝剂
我国南开大学庄益源[18]筛选了六株对染料废水有较好的絮凝脱色作用的菌株，开发了NAT型生物絮凝剂，对活艳蓝NKR，酸性湖蓝A，酸性品蓝G的降解作用显著。
使用絮凝脱色法可以有效地除去废水中不溶性染料或以胶体状态存在的染料。但却基本上不能除去水溶性染料。不过，若几种絮凝剂并用，或采用复合絮凝剂通常可以有效地去除水溶性染料。
3 结语
活性炭吸附脱色技术不适合印染废水的一级处理，只能用于深度脱色处理，活性炭处理成本高，再生困难。煤、炉渣吸附剂，原料来源广，成本低，但处
理印染废水之后存在二次污染，所以只适合与生化法或砂过滤等方法联合使用。
近年来，人们研究较多的是有机絮凝剂，尤其是人工合成的有机高分子絮凝剂，它种类繁多，具有优异的性能，但是因价格、一些合成体中残留单体的毒性等方面的限制，使其在应用中受到制约，因此开发研制价廉、无毒、高效的新型有机絮凝剂，已成为絮凝法的主要研究方向之一。另外，在应用中可将有机絮凝剂与无机混凝剂复配使用，充分发挥有机高分子絮凝剂的吸咐架桥性能和无机混凝剂的电性中和能力，从而保证复合混凝剂的高效性，使出水达到较好的效果。此外，单一的絮凝技术处理印染废水效果往往不佳，因此，根据实际出水要求，还应注意采用适当的预处理和后处理手段，发挥絮凝工艺与其它工艺的协同工作的优势，以达到综合治理的目的，这对于提高印染废水的处理效果，降低处理成本具有极其重要的意义。
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