环保和健康意识不断加强使得人们对纺织品的卫生要求也越来越高,含致癌和的一些染料和印染助剂正在被禁用和淘汰。直接染料因其对纤维素纤维有较高的直接性,染色方法简便,价格便宜而在纤维素纤维的染始终占有一定的比例,但直接染料是水溶性染料,仅通过氢键和范德华力与纤维结合,湿处理牢度不佳,染色后须经过固色处理。直接染料一般采用树脂型固色剂Ｙ或Ｍ进行固色,但固色剂Ｙ和Ｍ是双氰胺与甲醛的缩合物,含有较高的游离甲醛,因此被固色处理的染色织物上含有超标准甲醛量,对人类的健康有直接危害。开发固色效果好,价格适中的无甲醛固色剂已成为印染行业的迫切需要。
无甲醛阳离子固色剂ＭＭＦ-1为自己合成的,合成配方中无甲醛,反应中亦无甲醛生成,因此经固色剂ＭＭＦ-1固色的织物无释放甲醛的隐患。固色剂ＭＭＦ-1为深黄色透明液体,由功能性表面添生剂在水溶液聚合而成,易溶于水,有效成份30%左右,ＰＨ=5-6,具有中等强度阳离子性。ＭＭＦ-1固色机理与固色剂Ｙ、Ｍ相似,它与纤维素纤维有较强的亲和力,易与染料中的阴离子电荷如直接染料中的磺酸基团结合,降低染料的水溶性而达到固色目的。本文初步探讨了ＭＭＦ-1在直接染料固色中的工艺条件,并与传统的固色剂Ｙ和Ｍ的固色效果进行了对比。
一、实验与工艺
实验选用织物为3068已丝光纯棉细布;固色剂为ＭＭＦ-1,Ｙ,Ｍ;染色处方为直接大红4ＢＳ1%0.ｗ.ｆ,ＮａＣｌ4ｇ/Ｌ,溶比1:40;升温曲线为:40℃时加入染料与织物升温15ｍｉｎ至于90℃恒温15ｍｉｎ后加入50%ＮａＣｌ,90℃恒温15ｍｉｎ后再加入50%ＮａＣｌ,恒温15ｍｉｎ后再降温至80℃。
固色剂ＭＭＦ-1的固色工艺为:固色剂0.75%-2.25%,浴比1:15～30,ＰＨ=5～6,固色30ｍｉｎ,水洗,100℃皂煮30ｍｉｎ,水洗,室温晾干。固色剂Ｙ和Ｍ的固色工艺为:固色剂2.0%,浴比1:20,1.5ｇ/Ｌ醋酸调节ＰＨ=5～6,60℃固色30ｍｉｎ,水洗,100℃皂煮30ｍｉｎ,水洗,90℃烘干。
二、结果与讲座
1、ＭＭＦ-1在纯棉细布直接染料染色中的固色工艺
(1)固色剂用量的影响
表1是不同用量的固色剂ＭＭＦ-1对直接染料染色织物固色后经100℃皂煮后测得色深值(ＰＨ=5～6,浴比1:20)。
由表1可知,当固色剂ＭＭＦ-1的用量为0.75%时,固色后再经皂煮处理后的色深值最小,织物的颜色最深。因此,固色剂ＭＭＦ-1的用量取0.75%比较适宜。
(2)固色浴比的影响
表2是固色剂ＭＭＦ-1用量为0.75%时,在不同固色浴比下对染色织物固色后再经100℃皂煮后的色深值(ＰＨ=5～6)。表2固色浴比对固色效果的影响
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