另外，要经常检查接头的外观和接头强力。公司生产纯棉高档牛仔纱58.3tex以上粗号纱和竹节纱时，要求接头最低强力达到原纱强力的65％以上，其他纱支接头最低强力达到原纱强力的75％以上，保证了后道工序的生产。
不能忽视的管理环节
对于各个机型的自动络筒机来说，可靠的检查、维护和保养，是充分发挥设备最大功效的保证。无论是进口自动络筒机，还是国产自动络筒机，都不能忽视这一个最为重要的管理环节。
管理中需要注意的事项包括：第一，定期加油，保证润滑正常，做好清扫和揩车清洁工作，车头变频器及电器控制箱的清洁尤为重要。第二，单锭内部积尘过多极易产生单锭动作失灵及光电传感器功能失灵，从而影响成纱的质量和产量。应根据车间内部粉尘情况确定合理的单锭内部清洁周期，一般情况下两个月左右做一次，可安排在上午峰电时做，这样可节约用电成本。为了稳定生产上的用气气压要另配专用做清洁的低压力气源，这样可保证接头质量。第三，由于自动络筒机速度较快，要把好纸管的质量关，保证纸管强度、圆整度和表面光洁，与槽筒表面接触好，运转平稳。同时机械上要经常校正纸管与槽筒接触面，防止因接触不良在高速生产过程中产生振动，进而损坏机械，造成筒子成形不良，严重时可能会造成筒子飞脱。第四，要经常校正大吸嘴与筒子的位置，距离过小时会碰到筒子，进而磨损纱线；距离过大时会使大吸嘴吸力不够反复动作，筒纱表面的纱层在槽筒上反复多次滚动造成纱层松脱，产生乱纱夹芯筒子。第五，运转班要经常抽查捻接头外观和强力，特别是在生产一些特粗和特细纱、竹节纱时，发现不良应及时检查气压和校调单锭捻接器。第六，运转各班的交班清洁工作一定要到位，各处绕的回丝一定要清理干净。生产特粗号纱时，班中还要增加关车清理回丝箱回丝的次数，这样可以减小机械负荷，节约用电，还可保证负压，使各单锭吸嘴吸力正常。
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