新盐纺集团公司从1989年开始引进自动络筒机，目前已有进口村田NO.7—II、NO.21C、Auoconer338和国产ESPERO-M和DTM439自动络筒机30多台，为公司提高产品质量、降低成本，增强市场竞争力奠定了基础。几年来，公司积累了丰富的使用自动络筒机生产高档品种的实践经验。
公司在村田NO.21C和青岛纺机ESPERO-M、东台马佐里DTM439三个自动络筒机主要机型上生产了多个品种，在自动络筒机的工艺参数设定、维护使用方面做了积极的探索。实践中我们发现：进口设备比国产设备更适合高速。生产同一个品种时，进口村田NO.21C速度最快，质量最好，生产效率最高，但是使用成本也较高。在1200米／分～1500米／分之间的速度条件下，东台马佐里DTM439质量和效率相对稳定，机台故障率较低。相对进口设备来说，国产自动络筒机维修技术容易掌握，管理难度降低。尤其是使用国产设备，厂家售后服务更及时，设备完全可以做到备件零库存管理。
工艺参数的设定
根据成品的质量要求、不同机型、不同品种设定不同的络筒速度。一般情况下，速度提高，产能增加，机件损耗增多，纱线的张力增大，筒纱与管纱相比，条干恶化、毛羽增加、强力下降，会影响大吸嘴吸纱以及后道正常退绕和降低生产效率，因此络筒速度设定非常重要。公司在生产JCF14.6tex品种时，村田NO.21C速度选择1300米／分，青岛ESPERO-M和东台马佐里DTM439速度选择1100米／分。根据实践经验，在生产纯棉7.3tex以上58.3tex以下品种时，村田NO.21C速度选择800～1000米／分，青岛ESPERO-M和东台马佐里DTM439速度选择800～900米／分；在生产纯棉中细号纱时，村田NO.21C速度选择1200～1500米／分，ESPERO-M和DTM439速度选择1000～1300米／分。生产涤棉中细号纱时，速度可以高些，但相应张力应小些。
张力设定与速度设定同样重要，主要根据成形的外观质量和筒子松紧来设定。在保证成形的前提下，应配置较低的张力。根据车间温湿度变化，还需要根据筒子的实际松紧情况进行张力调整。
设定张力时，NO.21C主要根据所生产纱的断裂强力的8％～10％来设定出相应的张力基准电压，张力初始电压设定为基准电压的150％左右，接触卷绕电压设定为基准电压的110％左右。ESPERO-M通过车头张力压缩空气调节阀调节气压大小及摇臂下压气压来改变张力。DTM439自动络筒机是通过微张力探测器的自动检测来得到纱线的张力信号，经过电磁加压控制来调节纱线的张力，保证纱线的张力能保持一个相对恒定的值，其张力范围在5CN～500CN之间。品种、原料、环境等条件不一样时，所调节的张力值也不一样。
不同的纱号还要选择合适的捻接时间，这是保证接头外观和强力的前提。正常情况下，NO.21C加捻时间为0.1～0.2秒，中细号纱为0.08～0.09秒，特纱号纱为0.07～0.08秒，生产36.4tex以上粗号纱时，加捻时间要适当延长，越粗加捻时间越长。ESPERO-M、DTM439主要通过调节捻接器的刻度改变加捻时间和加捻长度，如果纱号特粗还要改变解捻时间。
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