由图1可知,未添加染座剂的纯棉织物,室温下涂料上染率非常低。而添加染座剂后,棉织物的涂料上染率提高8~9倍。染座剂用量为1. 0%时,上染率已达98%以上,之后再增加染座剂用量,上染率变化不明显,这主要是由于此时染座剂与织物的反应已达饱和。由于1. 0%染座剂用量即可达到比较理想的上染率,因此,以下试验均以此用量处理。
2. 2. 2 改性时间对染色效果的影响
将棉织物置于1. 0%DM-2008(100% )溶液中,常 温下浸渍30~90 min,水洗,染色,不同改性时间对上染率的影响见图2。
由图2可知,延长浸渍时间,有利于染座剂在棉织 物表面的吸附。当改性处理超过60 min时,上染率增 加趋于平缓。考虑实际生产效率及成本,改性时间以 60 min为宜。
根据以上试验,得出染座剂优化改性工艺为:染座 剂用量1%、时间60 min、温度为室温(25℃)。
2.3 染座剂改性棉织物的染色工艺优化
2. 3. 1 涂料用量
将添加染座后的棉织物分别置于不同用量的涂料 蓝8301染液中,室温(25℃)浸渍60min,结果见表1。
注:染座剂DM-2008用量1% (owf),黏合剂DM-5125用量 10 g/L。
由表1可知,随着涂料用量的增加,棉织物的上染 率逐渐降低,同时摩擦牢度也有所下降。主要原因是 当涂料用量过多时,织物对涂料的吸附已达饱和,涂料 颗粒对织物的有效接触面积变小,涂料与织物间的分 子间作用力变小,故湿摩擦色牢度降低。另外,由于涂 料用量为4. 0%时的匀染效果比用量为3. 0%好,因 此,涂料用量确定为4. 0%。
2. 3. 2 黏合剂用量
黏合剂用量对染色效果的影响见表2。
注:染座剂DM-2008用量1. 0%,涂料蓝8301 4. 0%。
由表2可知,当涂料用量一定,黏合剂用量为 5 g/L和10 g/L时的上染率相差不大,但前者的摩擦牢 度不如后者。这可能是因为5 g/L时,黏合剂不能完 全占据织物表面或完全与涂料结合,使部分涂料直接 与织物结合,而涂料与织物的结合力较小,所以摩擦牢 度和皂洗牢度较低。当黏合剂浓度为15 g/L时,牢度 不再提高,说明黏合剂与织物表面的结合是有限的。所以,黏合剂用量定为10 g/L。
3 结论
(1)纯棉织物经染座剂DM-2008改性后,涂料染 色的得色率明显提高,上染率比改性前提高8~9倍, 可达98%以上。较佳改性工艺为: DM-2008用量 1. 0%,室温浸渍60 min。
(2)黏合剂对染座剂改性棉织物涂料染色得色率 的影响不大,但对色牢度有一定的影响,最佳用量为 10 g/L。通过湿摩擦牢度提升剂整理后,其湿摩擦牢 度能达到4级以上。
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