根据表11可以得出:在预烘温度为85℃时,急弹回复角和缓弹回复角都比较大,特别是在预烘时间为4分钟时,其撕破强力和断裂强力相对较大,所以最佳的预烘条件是温度为85℃,时间为4分钟。说明树脂在棉织物的表面和内部分布很均匀,防泳移效果好。进而焙烘时反应彻底而均匀,生成稳定的共价交联。
2·1·7焙烘温度及时间对织物防皱效果的影响工艺处方见表12。
根据表13可以得出:在焙烘温度为155℃时,急弹回复角和缓弹回复角都比较大,特别是在焙烘时间为5分钟时,其撕破强力和断裂强力较大。所以最佳的焙烘条件是温度为155℃,时间为5分钟,反应彻底而生成稳定的共价交联。
2·2最佳防皱整理处方及工艺条件
通过对EFR-3树脂整理剂、催化剂MgCl2、柔软剂有机硅、渗透剂JFC以上各因素的用量、pH值、预烘温度及时间和焙烘温度及时间等影响棉织物防皱效果的因素逐一确定,得出棉织物防皱免烫整理的最佳整理工艺。棉织物防皱整理的最佳整理处方及工艺条件见表14。
2·3最佳工艺测试结果
根据以上表14最佳防皱整理处方及工艺条件,对棉织物进行防皱整理。工艺流程为:浸轧(二浸二轧轧余率70%)-预烘(85℃,4分钟)-焙烘(155℃,5分钟)-水洗-烘干。防皱整理棉织物性能检测结果如下:
由以上检测结果可知,EFR-3树脂对棉织物免烫防皱整理的最佳工艺条件为:EFR-3树脂整理剂的用量为120g/L,催化剂MgCl2的用量为18g/L,柔软剂有机硅的用量为30g/L,渗透剂JFC的用量为1g/L,pH值为3·4~4·4,预烘温度为85℃,时间为4min;焙烘温度为155℃,时间为5min。这样的处理结果既使棉织物的甲醛含量远远低于国际纺织品生态研究和检验协会办法的Deko-Teoc100标准,也达到了好的防皱整理效果。
3结 论
(1)通过实验和研究得到EFR-3超低甲醛树脂对棉织物防皱整理的最佳处方及工艺条件。
(2)EFR-3超低甲醛树脂是甲醛含量最低的树脂,在这个整理工艺条件下甲醛量可低于50mg/L,使棉织物的甲醛含量远远低于国际纺织品生态研究和检验协会颁布的Deko-TexStandard100标准,而且是同类超低甲醛的树脂中强力损伤最小的树脂,也达到了好的防皱整理效果。
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