这几种装置各有优势和不足，具体来说表现在：日本TMT公司的外环吹风风向整流筒制作精细，能保证每个位及位与位之间的每束丝的受风的均匀性。但它的风向整流筒风阻大，能耗相对较大。韩国三星公司的中心环吹风设备，中心烛筒形吹风细筒，成本高，吹风对周围环境要求高，能耗稍大。德国BARMAG公司的外环吹风设备，金属网型整流筒制作质量是控制丝束冷却成形质量一致性的关键。金属网型整流筒风阻力小，能耗较小，可反复使用。
高端产品需求增大
从当前的化纤市场的发展情况来看，中国化纤市场已和世界市场同步，市场需求向高端产品快速发展：细和超细纤维及其下游产品的开发，仿真丝绸、桃皮绒、人造麂皮、男女流行外衣、运动衫、内衣、防雨雪衣等高档衣料用丝，将是今后几十年的研发热点。
环吹风装置适应了当前节能减排的国际潮流，因此具有广阔的市场前景；进一步开发环吹风装置，可使用双排组件的纺丝箱和双排环吹风冷却装置，即在同样的位距上能排出更多的组件；双排环吹风冷却装置的每个纺丝位可对应冷却8~24个纺丝组件下的丝束。
单排组件的排列由于受到冷却吹风整流筒尺寸的限制，组件的头距已经不可能再小了，只有增加组件的个数话，才能开发双排纺丝箱和双排环吹风装置，提高单位位距的产量。双排外环吹风丝束冷却装置的研制，能在同样的位距上提高产量60%以上，例如1350毫米位距10个喷丝板，直径85毫米单排环吹风，改成双排环吹风装置，可排16个喷丝板，直径95毫米，喷丝板数增加到1.6倍，板径增大一档。
该装置技术的关键是同一个位前后排每个风向整流筒应保证吹出的风均匀一致的控制，这与风向整流筒的排布设计、吹风箱的设计有关。冷却风只有在吹风箱内静压处处相等，各处气流流速一致，才能保证吹出的风量一致。
不论是中心环吹风装置还是外环吹风装置都存在吹出风量和丝带走的风量是否平衡的问题。目前，国内外设备生产企业已经开发环吹风加侧吹风的冷却形式，环吹风冷却向中纤度、粗纤度丝发展已经成为一种趋势。(中国纺织科学研究院金云峰)
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