2·2 处理条件对羊毛织物毡缩性的影响
不同处理条件对羊毛织物毡缩率的影响见 图2。由图2可以看出,毡缩率大小依次为6#<5# <3#<4#<2#<1#。与1#未处理试样相比,其他处 理试样的防毡缩性都有了提高,其中芬顿-蛋白酶 处理法效果最好,其处理后的羊毛织物毡缩率仅为 2·7%,比5#的毡缩率下降0·2%。
结合2·1的讨论 得出,芬顿试剂对羊毛鳞片具有较强的氧化性,易于 鳞片的剥除,其对羊毛织物的防缩有很好的效果。 芬顿-蛋白酶处理效果最好,可能是因为经芬顿试 剂处理后,蛋白酶更易进入鳞片层的根部对鳞片进 一步剥除。而H2O2单独处理的毡缩率较大,由于 其对羊毛纤维的氧化降解是有限度的,一般条件下只能轻度的氧化。
2·3 处理条件对织物染色性能的影响
2·3·1 C12H25NaO4S用量对染色性能的影响
图3是以空白样作为标准,测试不同质量浓度 C12H25NaO4S处理下对织物染色性能的影响。由图3可知,C12H25NaO4S质量浓度大于1 g/L时,随着 质量浓度的增加,织物的色差ΔE和b值增加趋势 较大。当大于1·5 g/L时,色差ΔE和b值基本上保 持不变,而超过2·5 g/L时,色差ΔE和b值又出现 迅速增加的趋势。
这是由于羊毛经C12H25NaO4S处 理后,表面被负离子化,当羊毛浸入Fe2+溶液时,有 利于Fe2+在羊毛表面的吸附,吸附的Fe2+多少,与 羊毛表面负离子程度有一定的关系,而芬顿处理时 Fe2+最终会被氧化为Fe3+, Fe3+使织物有颜色变 化。芬顿试剂的反应与亚铁离子浓度有关,故可以 通过对羊毛先负离子化,再进行芬顿处理,提高亚铁离子的利用率。
2·3·2 亚铁离子对染色性能的影响
图4是亚铁离子质量浓度对染色前后织物的色 差ΔE和b值的影响曲线。由图4可知,亚铁离子质量浓度变化对染色前织物的色差ΔE影响较大 当FeSO4·7H2O质量浓度为0·2 g/L时,随质量浓度 增加染色前织物色差ΔE和b值增加较大,大于 0·2 g/L时,色差ΔE和b值基本不变。
由染色前色 差ΔE和b值变化可以看出亚铁离子对织物表面的 影响程度,其值越大,织物被亚铁离子作用的程度越 大。由染色后色差ΔE曲线可以看出,未加亚铁离 子和加入亚铁离子色差较大,而随亚铁离子质量浓度增加,染色后织物色差虽然呈递增趋势,但增加缓 慢,故可以得出其质量浓度对芬顿反应的影响不大 在较低的质量浓度条件下就可以达到较好的效果。
<<上一页[1][2][3]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
