摘要:本文以市售季铵盐型阳离子高分子化合物MD作为絮凝剂,研究了其对活性染料蓝3G、红6G、黄3R高浓度废水进行脱色及CODCr去除的絮凝条件(投加量、pH值、反应时间等)。实验结果表明,MD絮凝剂对三种废水的脱色性能优异,同时能去除部分CODCr,在最佳实验条件下,色度去除率达到99%,COD去除率达48%。
关键词:活性染料;废水;高分子絮凝剂;预处理
染料废水由于水质成分复杂多变,有机物含量高、色度大、可生物降解性差,一直是众多染化企业废水处理的难点。当前,疏水性或不溶于水的染料废水脱色比较而言较易解决,难点在于亲水性或水溶性染料废水的处理,例如活性染料的脱色。目前实际应用于染料废水的处理工艺有多种,絮凝法以其良好的凝聚效果、脱色能力和操作简单、经济等优点,成为废水中应用最广、处理成本最低的有效方法之一,在染料废水处理中起着重要的作用。
有机高分子絮凝剂在处理染料废水及印染废水的过程中,起着非常重要的作用。无机高分子絮凝剂可以较好地除去废水中大部分悬浮态染料、分散染料、氧化后的还原染料、硫化染料、偶合后的冰染染料及水溶性染料中的分子量较大的直接染料,而水溶性染料中分子量小、不容易形成胶体的如酸性染料、活性染料的废水及部分直接染料、阳离子染料废水则难以用无机絮凝剂处理[1]。
我们选择了硫酸亚铁、聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝(PAC)等无机絮凝剂以及改性壳聚糖(MD)等有机高分子絮凝剂进行实验。比较而言,MD絮凝脱色效果优异,明显优于其它絮凝剂,其它几种絮凝剂对高浓度废水基本无效。
1·实验
1·1实验废水
实验用废水为实际废水,分为两类:经纳滤膜浓缩后的透过液废水;染料合成时产生的盐析废水,这两种废水也是产生活性染料废水的主要来源。实验选取三种有代表性的废水分别为活性蓝3G、红6G、黄3R。活性黄3R (色度: 4000倍;COD: 3889 mg/L)为纳滤膜透过液废水,活性蓝3G (色度: 30000倍; COD: 28070 mg/L)、红6G(色度: 160000倍, COD: 32240 mg/L)为盐析废水。
1·2仪器
酸度计(H-HJ90B,北京海淀航天计算机公司); COD快速测定仪(5B-3C,兰州连华环保仪器研究所);电动搅拌器(WH8101-50型,天津市威华实验仪器厂)。
1·3实验方法
取一定量的MD,稀释10倍待用。
在若干个烧杯中倒入实验用废水1 000 mL,用盐酸调pH至一定数值(pH=7),改变絮凝剂的投加量,快速搅拌2分钟后转入慢速搅拌30分钟,静置沉降过夜后,用滴管取一定上清液测定各水样色度和COD。
在若干个烧杯中倒入实验用废水各1 000 mL,然后固定絮凝剂的投加量,分别用盐酸或氢氧化钠调pH。快速搅拌2分钟后转入慢速搅拌30分钟,静置沉降过夜后,用滴管取一定上清液测定各水样色度和COD。
1·4分析方法
色度测定方法:稀释倍数法。
COD测定方法: COD快速测定仪测定
COD去除率: (COD0-COD1) /COD0×100%式中, COD0为染料废水混凝前测定的化学需氧量, COD1为染料废水混凝沉淀后测定的化学需氧量。
色度去除率: (S0-S1) /S0×100%
式中, S0为染料废水混凝前的色度, S1为染料废水混凝沉淀后的色度。
2·结果与讨论
2·1絮凝剂投加量对COD及色度去除率的影响
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
