摘要：采用磷系阻燃剂对锦纶织物进行阻燃整理。探讨了各因素对阻燃效果的影响，得出锦纶织物阻燃整理优化工艺为阻 燃剂200 &ZL、助剂15 g/L、浸渍温度eot x3 h。经整理的织物中甲醛含量0.43 mg/kg，且水洗15次后阻燃性能达到 美国航空防火标准，有较好的阻燃性和耐久性。
锦纶燃烧时熔融滴落容易造成火灾蔓延[1]，因此 限制了其应用。普通阻燃锦纶织物采用卤素阻燃剂， 虽然具有阻燃效果，但用于飞机、火车、汽车等交通工 具时，容易释放有毒气体，使能见度降低，带来安全隐 患。锦纶的活性较差,导致阻燃整理液无法渗入纤维 内部，造成阻燃效果降低，耐洗度差采用磷酸酯类 无卤素阻燃剂对锦纶织物进行阻燃整理,具有耐久性。
1试验仪器设备和试验方法 l.i试验材料和设备
试验材料:乳化剂LF100、片碱、磷酸酯类阻燃剂、 渗透剂（异丙醇）、锦纶66织物，织物经、纬密分别为 75,160 根/10 cm，面密度0.318 kg/m2。
试验设备:电子天平、HH - S数显恒温水浴锅、垂 直燃烧试验仪、西门子全自动洗衣机、焙烘箱、GDW/ JB -0100型高低温热交变试验箱、GDYQ -201SY型 纺织品甲醛测定仪。
阻燃整理工艺流程
配制阻燃液—浸渍（浴比1:丨0)—脱水(8 min)^ 烘干(70t x30 min)—•性能测试。
1-3测试
1.3.1阻燃性能测试
采用垂直法，参照标准GB/T 8745《纺织品燃烧 性能织物表面燃烧时间的测定（ISO 10047 - 1993, IDT)》。
耐洗性能测试
弓丨用GB/T 8629 — 2001《纺织品试验用家庭洗涤 和干燥程序（ISO 6330：2000)》[3]。
2试验机理
磷酸酯类阻燃剂燃烧时生成的偏磷酸可形成稳定 的多聚体,覆盖于材料表面，隔绝氧气和可燃物。另 外，在燃烧过程中能促进有机物质转化为碳（元素 碳），就减少了易燃性含碳气体的形成。碳还阻止了 氧及热进人被燃烧的物体，以此来保持物体不致燃烧。
在阻燃整理工艺中，阻燃剂是决定阻燃效果的重 要因素，阻燃剂用量越大,织物阻燃效果越好。渗透剂 可以促进整理剂均匀分散地渗透至纤维内部，提高阻 燃剂的固着率。为了使阻燃剂迅速和纤维大分子反 应，浸溃温度对反应也起到一定的促进作用。浸溃温 度高、时间长，可以加快整理剂扩散至纤维内部，使反 应充分进行。当然，浸溃时间并不是越长越好，纤维毛 细管的扩张和交联反应是有限度的，而且也应该考虑 能耗与实际生产效率。因此在整理工艺中探讨阻燃剂 用童、渗透剂用量、浸渍温度与时间对织物阻燃效果的影响很有必要，也是优化工艺时必须考虑的主要因素。
3试验部分与结果分析 3.1单因子分析
3.1.1阻燃剂用量对阻燃性能的影响
工艺参数:渗透剂异丙醇用量15 g/L，浴比1: 10， 浸渍条件60弋x2 h,阻燃剂用量1 g/L。试验结果见 表1。
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